双相钢和超级双相不锈钢在发展过程中遇到的物理冶金问题在双相不锈钢中Cr%+Mo%量应≥21%，以防止冷加工成型引起马氏体相变导致钢的性能下降。国内研究改进型18-5双相不锈钢（Cr+Mo量约为21%，N量为0.07%和0.10%时）冷变形量对马氏体生产量以及对钢耐蚀性的影响时，发现，马氏体的形成和数量的增加会降低此双相不锈钢的耐应力腐蚀和耐点蚀的性能。又例如，为了使双相不锈钢耐蚀性增加，提高钢中的铬、钼含量时，要对Cr%+Mo%≥35%后所引起的双相不锈钢组织热稳定性下降、金属间相等沉淀而导致塑性、韧性、热加工性能和焊接等工艺以及耐蚀性的劣化采取必要的防止措施。再例如，氮是非常有益的重要元素，但大量氮的加入会引起铬氮化物的生成并沿晶界析出，从而引起晶界腐蚀等腐蚀损伤和韧性下降，钢中的氮超出了钢的固溶量，在钢凝固过程中由于氮的析出会造成大量的废品，若为了提高氮在双相不锈钢中的固溶度，加入大量锰，对所引起的形成硫化锰的危害也要加以评估。由于α+γ双相不锈钢中，铁素体相占有相当大的比例，而在超级双相不锈钢中，铁素体量则达～50%左右。因此前述铁素体和超级铁素体不锈钢中所存在的α析出同样会出现α+γ双相不锈钢的铁素体相通过spinodal分解中而显现出来。α相析出同样会引起超级双相不锈钢中α相的硬度提高而导致钢的整体韧性下降。但由于α相析出后其周围铬量的贫化度尚不足以影响钢的耐蚀性，因此并不一定能在耐蚀性的变化上显示出来。双相不锈钢http://www.hssxg.com在超级双相不锈钢中，由于σ相即硬又脆且本身富铬、钼，而造成其周围铬、钼的贫化，因此σ相析出不仅显著降低钢的韧性，而且对钢的耐蚀性也极其有害。与超级铁素体不锈钢相比，超级双相不锈钢中的铁素相不仅富铬、钼且均含有镍，从而又促使超级双相不锈钢中σ相的形成时间缩短，析出速度加快。因此，为了防止σ相的析出，超级双相不锈钢高温处理后更需要急冷。在试验σ相量对超级双相不锈钢（2507）冲击韧性的影响可以看出，随着σ相量的增加，此钢的韧性显著下降。虽然σ相量较少（约4%）时，由于有奥氏体的存在，此钢的冲击韧性仍可达约150J，但大量试验已证实，由于σ相析出会导致σ相周围铬的贫化而引起的超级双相不锈钢耐蚀性的显著下降，因而钢中有4%σ相的存在也是不允许的。在超级双相不锈钢中，χ相在700～900℃温度范围内析出且数量远比σ相为少.由于χ相质硬、脆，且富铬、钼，故它的析出与σ相一样降低了超级双相不锈钢的韧性有降低了钢的耐蚀性。但是由于χ相量少且常与σ相共存，故难以单独对其影响加以量化。R相在时效态同样出现在双相不锈钢中的铁素体相内，是一种细薄片状析出相。对00Cr25Ni7Mo3WCuN、00Cr25Ni7Mo4N和00Cr25Ni7Mo5N三种超级双相不锈钢的研究表明，时效态R相的析出还先于σ相，同样会提高钢的硬度，降低钢的韧性，并恶化钢的耐蚀性。