工廠物流簡介運籌Logistics調度采購作業原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事常見的缺失物料保管查核表物料搬運查核表物料滯留管理縮短生產LEADTIME貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式避免二次物流供應商無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶工廠物流管理的要點整理方式三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:立體化---利用有效空間機能化---品質、易取易存、先進先出安全化---隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度---A類.每月一次B類.每3月一次C類.半年一次盤點計劃----ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議----ITEM、責任人、工具、方法盤點----個別計數法、重量、容量法稽核----帳物不符、抽樣稽核統計結果----依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討----改善、評估ABC分析提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意1.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個出入庫曲線平行:生產安定出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.Eliminate消除輕作業人員負荷輕Combination結合薄物量薄Rearrange重組時間短Simplify簡化小空間小SYSTEMGCANCEPAGESETORIGINALONECOLORSIZELINEACTIONACTIONFILELOCATIONTT型員工