储水罐内外壁防腐施工方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）污水储罐内外壁防腐施工方案施工单位：编制日期：1.编制依据1.1?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-911.2?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级标准?GB8923-881.3?涂装作业平安规程?GB7692-19992.施工工艺砂轮机除锈――环氧树脂底漆一道――衬玻璃丝布一层――环刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――刷环氧树脂一道――衬玻璃丝布一层――环氧树脂面漆二道3.施工方法3.1外表除锈3.1.1用钢丝刷、角磨机、铲刀等工具进行外表处理，除去外表污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须按要求使用平安带。3.1.2所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。3.1.3使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。3.1.4棱角部位适当采用脱漆剂、除锈剂或使用钢扁铲进行去除锈蚀；采用手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。3.1.5除锈标准到达St3级，要求被清理外表无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属外表显现比拟明显的金属光泽。3.1.6处理好的金属外表用毛刷、棉布将外表去除干净，保证外表无尘土等污物。处理完的外表必须在8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的外表必须进行二次处理。3.2粘贴玻璃丝布根据工期要求和施工部位不同，可适中选择连续法或间歇法进行施工，为保证施工期，底面部位可适当采用连续法施工，立面采用间歇法施工；连续法施工时先涂刷完一道底漆，待底漆固化到触指干后，再进行玻璃布的连续施工，最后再涂刷两道面漆。材料选择及涂料配制a.玻璃丝布选用：玻璃纤维布选择非石蜡乳液型，厚度0.2㎜、无碱、无捻。b.环氧树脂使用E-44〔6101〕型。c.涂料配制：由于施工用的环氧涂料主要由固化剂与配制好的树脂两组份组成，双组份一旦配制在一起，常温下将固化；故在涂料配制时，应先按照施工面积，估量涂料的使用量，并保证所配制的涂料在4小时内用完；配制根据涂料各组份的用量用台称测准后再进行配制，将各组份兑在同一容器内，用油漆搅拌器拌均。修补基层：如基面有较大凹陷，粘布前在基层的凹陷不平处，用树脂胶泥塑料修补填平，自然固化不宜少于24h。拐角处应抹成圆弧过渡，从而减少死角的存在，增强粘结能力，施工时能更好排出封闭在胶液与玻璃纤维布内的气泡。贴布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合以下规定：a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产行滑垂，固化后不应起壳或脱层。c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。d.应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合以下规定：a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。c.应固化24h，修整外表后，再按上述程序铺衬以下各层，直至到达设计要求的层数或厚度。d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。洞口位置的边角部位增加纤维布层数，以提高洞口位置的抗拉能力。树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布根本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板〔橡胶板或胶合板制的刮板〕或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。面漆涂刷a.涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。b.涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工，墙角部位先用毛刷刷涂，再用滚桶刷涂刷。c.涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油