编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE67页共NUMPAGES67页第PAGE\*MERGEFORMAT67页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT67页计算及说明结果第一章设计任务书§1-1设计任务1、设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。2、工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。3、使用期限：十年，大修期三年。4、生产批量：10台。5、生产条件：中等规模机械厂，可加工7—8级精度齿轮及涡轮。6、动力来源：电力，三相交流（220/380V）。7、运输带速度允许误差：土5%8、原始数据：输送带的工作拉力F=2600N输送带的工作速度v=1.1输送带的卷筒直径d=200mm第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示计算及说明结果§2-1电动机的选择1．电动机容量选择根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率设：——对滚动轴承效率。=0.99——为齿式联轴器的效率。=0.99——为7级齿轮传动的效率。=0.98——输送机滚筒效率。=0.96估算传动系统的总效率：工作机所需的电动机攻率为：Y系列三相异步电动机技术数据中应满足：。,因此综合应选电动机额定功率2、电动机的转速选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速方案比较方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min1Y112M—24.0KW300028902Y112M—44.0KW150014403Y132M1—64.0KW10009604Y160M1—84.0KW750720计算及说明结果综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下表：方案号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩3Y132M1—64.0KW10009602.02.0主要外形和安装尺寸见下表：§2-2传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比：传动系统各传动比为：§2-3传动系统的运动和动力学参数设计传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：0轴——电动机轴1轴——减速器中间轴计算及说明结果2轴——减速器中间轴3轴——减速器低速轴4轴——工作机轴号电动机减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速r/min960960278.3105.02105.02功率kw3．333.2973.23.1043.04转矩N•m33.1332.8106.5273.8268.4联接、传动件联轴器齿轮齿轮联轴器传动比13.452.651传动效率0.990.970.970.9801第三章高速级齿轮设计已知条件为PI=3.297kW，小齿轮转速n1=960r/min，传动比i1=3.45由电动机驱动，工作寿命10年，一班制，载荷平稳，连续单向运转。各参数如左图所示计算及说明结果一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。1)选用直齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机，速度不高，故用7级精度（GB10095-88）3)材料选择：由机械设计第八版课本表10-1可选小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬差为40HBS。4)选取小齿轮齿数Z1=24，大齿轮齿数：Z2=iZ1=3.45×24=82.8取Z2=83。§3-1按齿面强度设计由设计计算公式（10-9a）进行试算，即：d1t≥2.323KTI∅∅d·u±1u（ZEσH）2确定公式内的各计算数值试选Kt=1.3（2）计算小齿轮传递的转矩：T1=95.5×105PInI=95.5×105×3.297960N·mm=3.28×104N·mm由表10-7选取齿宽系数∅d=1。由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa12。由图10-21d按齿面硬度差得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=550MPa。计算齿轮应力循环次数：N1=60nIjLh=60×960×1×（1×8×365×10）=1.68192×109N2=N1i1=1.68192×1093.45=4.88×1087）由图1