宝典IE七大手法与精益生产【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）IE七大手法簡介<br><br>什么是IE?<br>I就是指INDUSTRIAL工業<br>E就是指ENGINEERING工程<br>IE的目的<br>簡單地說“IE〞就是代表“合理化〞及“改善〞的意議,為了顧及記憶的方便,我們就以中文“改善〞來代表“IE〞的含議.<br>為什么要有IE?<br>以不教而戰,為之殺<br>徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補<br>給人一條魚吃,不如教他捕魚的技朮<br>要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技朮的傳授與使用<br>改善七大手法(IE7TOOLS)就是協助我們改善工作的技朮.<br><br><br><br>(1)防錯法<br>如何防止做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現<br>(2)動改法<br>改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.<br>(3)流程法<br>研究探討牽涉到几個不同工作或地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方.<br>(4)五五法<br>藉著質問的技巧來發掘出改善的構想<br>(5)人機法<br>研究探討操作人員與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.<br>(6)雙手法<br>研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.<br>(7)抽查法<br>藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象<br><br>那些工作需要改善?!<br>下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.<br>本钱金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作<br>工作量工作量最多的工作<br>永續性需要持續很久的工作<br>人數有很多員工從事的工作<br>熟練度共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的<br>進度未能按預定的進行而需要加班的工作<br>工作品質未能達到所要求品質基准的工作<br>浪費勞力度或時間浪費較多的工作<br>危險性發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作<br>疲勞肉体上或者精神上很容易疲勞的工作<br>環境在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作<br>......<br><br>精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取本钱和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费〞，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反响的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反响能力的企业。因此，没有精益生产管理为根底，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最根本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个根本构成：增值活动和非增值活动。精益生产分类精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费〔Muda〕，实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而无视向非增值活动的挖潜。研究说明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。精益生产价值确定企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别HYPERLINK"://baike.baidu/view/882223.htm"\t"_blank"价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。精益生产将所有的停滞视为浪费精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价