电动机检修讲义1异步电动机1.1检修周期小修：一般异步电动机为3～6个月。1.1.2大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。1.1.2.1电动机出现下列情况之一者，应进行检修:1.1.2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃；1.1.2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%；1.1.2.1.4运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。1.1.2.2实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划：1.1.2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h；1.1.2.2.4距上次检修时间超过五年者。1.1.2.3特殊电动机的检修周期为：1.1.2.3.1电动阀五年；1.1.2.3.2吊车电动机三年。其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。1.2检修项目1.2.1小修项目电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。检查引线头是否有松动或过热现象。测量电动机绝缘电阻和吸收比。检查电机进线口的密封情况。检查外壳接地线。打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。调整和更换电刷。检查清扫电动机的附属设备。检查清扫冷却系统。1.2.2大修项目完成全部小修项目。1.2.2.2电动机解体检查。1.2.2.3定子的检修（包括吹扫和清洗）。1.2.2.4转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。1.2.2.6在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、敷防锈油并检查隔爆面的完整性。1.2.2.7冷却系统及其它部分的修理。1.2.2.8电动机的装配、试验和试运。1.3电动机的解体1.3.1解体前准备电动机解体前，做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，结构较复杂的应绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐。1.3.2联轴器的拆卸1.3.2.1选用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。1.3.2.2遇到轴锈蚀或配合过盈，可采用煤油浸泡、喷涂去锈或采用加热的方法；如果轴端有明显变形，必须先用合适的方法修理后再行拆卸。1.3.2.3拆卸过程中，严禁损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。1.3.3风罩的拆卸1.3.3.1在拆卸带加油装置的电机风罩时，应先拆除加油管。1.3.3.2外风扇的拆卸外风扇一般都有专供拆卸用的丝孔，选用合适的起拔工具即可拆卸。拆卸前应先拆除防甩档圈。对于配合较松的外风扇，也可采用撬棍撬，但注意不能损坏风扇。1.3.4前后端盖的拆卸在不损坏端盖的机械结构和防爆面的情况下，可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法进行拆卸，大中型电动机端盖必须用起重工具略微吊起进行拆卸。1.3.5抽转子抽转子可采用专用工具或钢丝绳进行。注意事项如下：不应碰伤转子、轴承、风扇、滑环和线圈；如用钢丝绳拴转子，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动；转子抽出后，应放在木板上，两边塞斜木，不使转子滚动。如放在木架上，应注意不使精度高的机械加工面损坏。1.3.6定子的检修1.3.6.1定子检修时应用压缩空气将通风沟和线圈端部吹扫干净，空气要洁净，不能含有油和水，同时可用竹签或木签清理。1.3.6.2定子线圈上的油泥污垢，先用木质绝缘板制成的剔片刮除，再用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗过程中应注意通风、换气，防止着火或中毒。1.3.6.3检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断等，修理处应刷虫胶漆，如刷绝缘清漆，必须先进行干燥。1.3.6.4检查绕组绝缘是否老化、龟裂、脱落，是否有放电烧焦痕迹，引出线橡胶护套是否硬化裂口及脱落，如有上述问题，应重新加强绝缘。1.3.6.4检查定子铁芯有无局部发热变色，有无松动迹象，有无与转子铁芯相摩擦，是否断裂歪倒，发现问题要找出原因，不能修理的应记录在案。检查电机内是否留下杂物。1.3.6.5测量绝缘电阻，线圈电压在1000V及以下者，用1000V或500V摇表，其绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。对于6kV电动机定子选用2500V摇表，