3202工作面安装运输悬移支架安全技术措施施工单位：准备一队队长：焦志刚编制：靳光成编制时间：2009年6月20日会审及审批人员签名：矿长：安全矿长：总工程师：安全副总：生产副总：机电副总：安质科：技术科：机运科：通防科：调度室：通风区：施工负责人：技术负责人：会审时间：参加人员：会审意见：总工批示:安全矿长批示:矿长批示：一、概况：1、3202工作面长度158m，均沿煤层底板布置，工作面平均坡度19°2、工作面支护现采用2.4mπ型梁配合单体柱,棚距0.7m±0.1m，对棚两梁六柱支护顶板。3、为减轻工人劳动强度现将工作面支护改为悬移支架。4、悬移支架型号：ZH2000/16/24F分体顶梁组合悬移支架，其中ZH—国家代码，2000—工作阻力（KN），16/24—最小/最大采高，F—顶梁。支架整体重1200kg，顶梁长为2500mm，（不含前探梁部分），左右顶梁各宽为300mm,支架中心距1000mm。5、工作面共需安装悬移支架154组，从工作面下机头开始支架编号依次为1#、2#、3#、4#……143#、144#、154#。6、采用边运输、边安装，所有设备运到上顺槽指定地点码放整齐后开始安装。7、安装悬移支架顺序为：从工作面下机头向上60m处开始同时往上下机头方向逐架安装。二、安装前的准备工作：1、所有操作工艺必须在瓦斯浓度小于1%、有毒有害气体符合规程规定时方可进行。在保证瓦斯及有毒有害气体符合规程规定的情况下，通风区可以适当减少3202工作面风量，为安装创造适宜的条件。2、先将悬移支架各部件（分解为顶梁、立柱、阀组等小件）全部装车下井运到指定地点。3、液压管路双回路，必须安装到工作面下机头，泵站压力调到30MPa，乳化液浓度达到3-5%。4、安装前，工作面所有单体柱必须二次补液，使其初撑力达40KN以上，并补齐、挂好防倒链，漏液、损坏失效的单体柱全部更换；工作面浮煤清理干净，使工作面净高达到2m。5、为了有利于安装支架时顶板管理，安装前工作面最后两排煤不准放顶煤，工作面金属网必须铺严并逐扣联好，顶板不得出现空洞，最后一排煤采宽0.6m，每对棚两根梁前后错茬0.6m，工作面控顶距为3m，支护形式为四排柱，顶板采用2m板料背顶，每棚2根。6、安装前工作面采最后一排煤顶板铺网铺到实煤墙垂至工作面底板，用背木或板料将煤墙背实，贴帮柱打牢，防止流煤。7、准备10个3t倒链、4个5t滑轮、2个5t千斤顶、40根φ16cm×2.8m的红松圆木、20个大木楔等，准备单体柱（不低于20根）、2m半圆木（不低于50块），预防工作面片帮、流煤后处理用。8、工作面停采时，槽必须移到中间，中间通道宽度保证有不少于1.4m。9、在工作面内距老塘切顶线1.4m处悬挂一条中线，工作面输送机移到工作面通道中部。10、所有施工人员施工前必须接受专门培训，否则不得上岗作业。所有施工人员必须严格按照该支架的《安装使用说明书》或厂家专业人员的技术指导施工，严禁盲目施工。三、悬移支架的运输：运设备路线:1、副井→主轨道→二水平北艺→北艺轨道下山→3202工作面上顺槽。2、工作面上机头安装一台8吨稳车，作为起吊卸车用。绞车固定方式为“四压两戗”。均采用φ16cm的红松圆木，圆木上头要打到实顶上且须接顶严实，不实之处要用木楔打牢，下头要打到绞车底座专用位置上，须牢固可靠。在φ16cm的红松圆木打不牢固、顶板悬空或破碎的情况下，可以用单体柱代替来加强绞车的“四压两戗”。3、绞车钢丝绳为φ15.5的钢丝绳，运输悬移支架的绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前做好详细的检查，绳皮和钢丝绳要配套使用，老钩头不低于4副配套的绳卡，且间距不得小于150mm，每次使用绞车前绞车司机必须亲自检查绞车的“四压两戗”、“一坡三挡”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。4、使用绞车起吊运输支架时，输送机必须停止运转，指挥人员使用口哨开停绞车，开动绞车前人员要全部撤到距输送机起吊点5米以外的安全地点。5、支架在装槽前，必须先检查支架各部件的连接是否合格，检查合格后方可装槽运输。6、在卸车前，必须在装载点下方打两根老杠并用倒链配合，以防设备下滑伤人事故发生。使支架上下车时，倒链的悬挂支点、各项工具如倒链、绳套等检查合格后方可起吊，使顶梁匀速、平稳起高及下落，并设专人站在安全地点观察起吊及周围情况，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工。起吊时附近8m范围内严禁有人工作。支架车到工作面上机头后用8吨稳