浅谈注塑生产管理注塑生产成本是指注塑生产过程的全部费用，包括：人工、电费、模具费用、原料、辅料设备节旧费用、厂租等。注塑加工是一个知识面广、专业技术性和经验性强的行业，它涉及到高分子加工原理、生产计划管理、注塑品质过程控制、注塑工程工艺管理、注塑车间现场管理及安全生产管理等多方面的知识。注塑生产达到“安全、优质、高效、低耗”，实现注塑生产经济效益最大化是企业追求的目标。如果注塑产前、产中管理工作不到位，就会出现不良率高、原料损耗大、延误交期、批量退货甚至发生安全意外事故等问题，造成生产效率低、生产成本高的结果，这就要求作为一个注塑加工管理者必须对注塑生产管理体系、数据成本管理体系、品质管理体系和PIE管理都要有深刻的认识，要根据企业现阶段的实际情况设计一套科学可行的管理方案，只有通过全面系统完善组织架构、规范生产管理流程、制定注塑工艺标准化和设备模具保养管理体系、制定注塑成本数据管理体系,制定质量标准和持续改进管理体系、完善横向和上下沟通管理流程、规范料房管理流程、完善培训管理体系、完善KPI绩效考核管理体系等，树立正确的工作理念,并认真落实PDCA的管理方式，不断优化生产工艺流程、增强各岗位人员的成本意识，才能从根本上预防注塑生产中出现的各种重大异常问题。1、完善组织架构：在工厂生产管理体系中，计划和管制只能在适当的组织里才能有效实施，注塑生产管理系统的建立应先有组织架构做为基础，组织架构图和岗位说明书是帮助管理者管理工厂极重要的手段。组织架构图和岗位说明书设计完成后，就应该找一些适合的人才去执行工作，做到人尽其才、才尽其用，进而完成组织的目标。这样就可以做到大大减少工作出现踢皮球和越级汇报的问题。组织架构可根据车间的生产规模和实际情况设计，一般来说可分为以下两种：1．1料房和工艺组归注塑部管，工艺工程师由注塑经理担当。这样的组织架构对注塑主管的综合能力要求很高，注塑主管要熟悉质量标准、精通生产管理、物料管理、数据管理和工艺管理，还要具有很强的抗压能力。这样的组织架构的优点是管理成本低，生产制程出现的问题能够在最短的时间内得到解决，不足之处是对注塑主管的依赖性大，工作效果不仅取决于注塑经理的工作能力，还取决于注塑主管的工作责任心，处理不当容易造成生产失控。这样的组织架构适合于机台数不多的小车间。1．2料房归仓库管理，工艺组独立搞一个生产部门，注塑主管只管生产现场和生产进度。这样的组织架构明显减少人为因素对管理的影响，相关部门可以相互监督，各司其职。这样的组织架构的优点是管理更规范化，不足之处是管理成本高，生产制程出现的问题反应慢。这样的组织架构适合于搞精细化管理的大中型车间。2、规范生产管理流程：在塑料行业日益激烈的竞争环境下，塑料制品工厂需要不断地调整和优化生产管理流程以面对快速变化的市场，快速地响应客户需求，企业的管理体系也需要不断精细化，以提高运营效率和降低运营成本，塑料制品工厂的终极目标要能够支撑业务目标的实现，也需要能够以新流程的快速部署来适应新业务快速推出和不断精细化的管理需要。要做到这点，塑料制品工厂要做好以下几点要求：2．1制定接单管理流程，订单接收必须要根据工厂的实际生产水平和生产负荷状态考虑，防止生产管理和业务管理沟通不到位造成不必要的损失。2．2制定注塑生产管理流程，设计和优化各个制程点，规范各制程点的责任担当和工作标准，使下单到结单的每个制程点都处于受控状态。2．3制定注塑IPQC工作流程，明确相关部门的权责，在生产过程严格落实执行，不断优化生产工艺，保证产品品质达到客户的要求并超越客户的的期望。2．4制定注塑物料管理流程，明确相关部门的权责，所有物料必须跟单进出，确保物料管理处于受控状态。2．5制定横向和上下沟通管理流程，没有沟通，就没有管理，沟通是否到位将直接影响到工作质量和结果，必须明确规范沟通的接口和方式，使公司各种指令、计划信息能上传下达，相互协调，围绕企业各项指标的完成统筹执行。3、建立注塑质量标准和持续改进制度“产品质量是企业的生命”。塑料制品退货和生产不良率高就是最大的浪废，不但给公司造成较大的经济损失（有形），而且会影响公司的声誉（无形）。本人从业10年,发现很多注塑厂存在以下几点问题：相关的质量标准的文件还没有出台或不完善（结构图纸和外观标准），很多问题最后还是由总经理拍板确认；巡检制度形式化，生产过程发现不了问题,上线后才发现不良；相关部门各岗位人员对质量的意识不够(总有一种差不多就可以啦的心态)，没有形成优质的产品是设计和管理出来的工作观念；出现品质问题各部门到处推责任，而不是投产前就科学预防问题的发生和产中加强巡检控制和做好自检工作等。鉴于上述存在的问题，要做好以下几点要求：3.1制定塑料制品质量标准，装配标准、结构图纸和外观标准必须规范化和