双壁波纹管安装手册管材、橡胶密封圈管材规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证，管材上应标明产品规格和生产日期。承插式密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应或自购密封良好的配套胶圈。装卸、运输和堆放1管材、管件在装卸、运输时堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2管材成批长途运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖地或滚动。4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。5HDPE管材最高使用温度为45度，堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。2铺设管槽应平整，无尖石和软土，为保护管道和减少不均匀沉降，宜用大粒径矿砾加固。3当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。4雨季施工，应尽可能做到成槽块，回填块。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。5管道采用砂垫层基础。其厚度应按设计要求，对一般的土质地段，基层中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时或软土时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂垫基础，颗粒尺寸5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm后黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。4、管道安装1管材现场应由工人搬运，搬运时应轻抬轻放。2下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属软绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属软绳索扣住，不得串心吊装。3管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应右下游往上游进行。4橡胶圈接口⑴胶圈的位置应先放置在管道插口端的第一个凹槽内。⑵接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。⑶接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油或洗洁精加水稀释或2#润滑脂），然后将承插口端面的中心轴线对齐。⑷接口方法按下述程序进行：先用棉纱绳或软质绑带配合两台0.5吨的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时应适当留有热收缩余地。⑸为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。⑹雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：⑴管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。⑵管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。5、管道与检查并衔接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。闭水，闭气根据现场条件可分别选择闭水和闭气实验，闭水和闭气实验等效。回填1管道安装验收合格后应立即回填。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。2从管底基础部位开始到管顶以上0.7m，必须用人工回填。0.7m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实或碾压。