带式称重给料机：一、概述1.称重皮带给料机由机体、输料皮带及其电动机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵断报警装置和工作灯等部件组成。2.称重皮带给料机主要技术规范皮带称重给料机型号NJGC-30出力0---15t/h/台皮带速度0.06—0.3m/s皮带宽度500mm进出口中心线距离10253mm主电机功率3kw清扫电机功率1.5kw二、称重皮带给料机的检修工艺工序名称施工方法及注意事项质量要求（一）检修前的准备工作1.设备停止运行前，对设备进行详细检查。2.准备好检修所需的备品、材料、工器具。3.正确执行工作票程序。1.做好检查记录。（二）减速器检修1.放掉减速器内机油。2.拆掉电机，吊去减速器。3.解体减速器，清扫减速器箱体内部零件。4.检查轴承，测量各部间隙。5.检查减速器外壳，清理结合面，检查油位计。6.修理更换损坏的零件。7.组装齿轮及轴承。8.组装后盘动高速联轴器应轻快无异音。9.加入合格润滑油。1.齿厚磨损不得超过原厚度的1/3。2.轴承内外套及珠粒应无麻点及裂纹。3.机壳不得有裂纹。（三）托辊检修1.检查托辊表面无损坏，轴承润滑脂未失效。2.主、从动辊要解体检查轴承，并加润滑油，更换损坏的滚动轴承。3.托辊安装校正1.托辊表面应光滑，无毛刺。2.轴承无损坏，珠粒与外套间隙不大于0.3mm内套装配牢固，轴封及密封装置完好。3.主从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵向偏差不大于5mm,水平偏差不大于0.5mm,标高偏差±10mm。（四）拉紧装置检修1.检查尾部拉紧装置的灵活性。2.确定调整位置，按要求调整好皮带。1.滑动面与丝杠均应平直，操作灵活。（五）给料机计量输送装置的拆装1.关闭给料机上下闸板门。2.打开给料机前后检修门，清扫给料机内部残存物料。3.拆卸驱动机构的链条罩，调整拉紧装置，拆下链条。4.松开主传动装置的装配螺栓，将主传动装置向外拉出约5mm，从给料机前端门观察，联轴器完全脱开后，旋转主传动装置600，将3个160mm长的检修用螺栓旋入原装配螺栓孔中，以防止主传动装置脱落。5.拆下计量装置后端挡板。6.按拆卸的反顺序回装计量输送装置。1.输送装置在回装过程中，禁止皮带与尖锐物体发生接触。2.调整丝杠使两侧丝杠旋出长度一致。（六）更换给料机皮带1.拆卸给料机计量装置。2.吊出皮带内部清扫器，卸下皮带外部清扫器3.卸下后部拉紧装置上的挡板，旋转拉紧装置上的丝杠，使被动托辊向前移动。4.更换新皮带后，拆卸防托装置，装上拉紧装置，旋转拉紧丝杠，向后拉紧被动滚筒，指针位于刻度槽内。5.装上皮带外侧清扫器和速度监测器并放开胶带内侧清扫器，6.皮带输送装置回装，系统就位。7.无负载空转给料机，调整皮带张紧力和消除跑偏。1.皮带表面无损伤，边缘无缺口。2.外部清扫器刮板磨损应小于5mm,且不能偏斜橡胶板无严重磨损。3.内部清扫器橡胶板应长出框架10mm.4.轴承转动应灵活，检查无明显缺陷。5.滚筒轴弯曲不超过0.5％。6.链轮不应严重磨损，计量托辊转动灵活。（七）清扫刮板机构检修1.更换断裂的清扫链。2.更换损坏的清扫链主动轴和轴承。3.更换损坏的清扫链从动轴和轴承。电磁除铁器：当前位置：首页-新闻中心适用选煤厂除铁器安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。二、安全规定第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。第8条绝对不准用水冲洗该设备。第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。三、工作前的准备第10条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。第11条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。四、正常操作的规定第14条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。第15条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。第16条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，必须停车处理。第17条带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行