会计学第二节、给排水管道材料(cáiliào)、种类及适用范围。材质材质材质材质二、排水管道管材(ɡuǎncái)一览表材质材质材质材质第三节、《给水排水管道工程施工及验收(yànshōu)规范》强制性条文(tiáowén)一、沟槽开挖(kāiwā)与回填二、预制(yùzhì)管安装与铺设（四）刷洗管口时宜采用盐水。（五）砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表4.1.15-1的规定(guīdìng)：材料加热温度（℃）表4.1.15-1（六）钢管(gāngguǎn)内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。三、钢管(gāngguǎn)安装（一）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（二）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。（三）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。（四）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（五）1、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。2、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。3、管径大于800mm时，应采用双面焊。4、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。5、焊缝突起高度不得大于防腐(fángfǔ)层设计厚度的1/3。强制性条文(tiáowén)6、水泥砂浆内防腐层裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m。7、防腐层厚度允许偏差(piānchā)及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。防腐(fángfǔ)层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm)表4.3.4（六）外防腐层材料质量应符合下列规定。1、沥青应采用建筑10号石油沥青。2、玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。3、外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。（七）1、涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象(xiànxiàng)，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。2、沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h。3、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。4、涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度(kuāndù)应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开。四、铸铁、球墨铸铁管安装（一）管及管件表面不得有裂纹。（二）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（三）橡校圈安装就位后不得扭曲。五、非金属管安装（一）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷(quēxiàn)。（二）预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。（三）预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。六、顶管施工(shīgōng)3、混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡。4、橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。5、钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。（三）顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉(shímián)水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。（四）管道两端露在工作坑中的长度不得(bude)小于0.5m，且不得(bude)有接口。（五）顶进管道的施工质量应符合下列规定：1、管内清洁，管节无破损。2、允许偏差应符合表6.4.21的规定。顶进管道允许(yǔnxǔ)偏差（mm）表6.4.21注：D为管道内径（mm）。（六）钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。（七）拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密。（八）管道水压试验及冲洗消毒（九）无压力管道严密性试验（十）试验管段(ɡuǎnduàn)应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。第四