此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。泵安装技术交底1.对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.基础尺寸偏差不得超过表1规定：泵类设备基础尺寸偏差表1序号项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高＋0－203基础外形尺寸±204基础上平面水平度每米5全长105预埋地脚螺栓标高(顶端)＋20－0中心距±26预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20－0孔壁铅垂度(全长)103.设备安装前基础的处理4.将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3～5点。5.设备开箱检验5.1设备送至现场后，主要检查以下项目:（1）按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数，并检查其包装状况；（2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，对照零部件规格与名称和数量与装箱单是否一致；5.2开箱检验完毕,各专业将零部件收起，对暂不能安装的零部件应采取防护措施，防止发生变形、生锈、错乱和丢失象。6.设备安装（1）设备基础验收处理后，将泵就位，根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正，并用垫铁组将泵垫至设计标高处，位置和标高偏差要求见表2：设备安装位置和标高偏差要求表2项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1（2）底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆。（3）地脚螺栓灌浆时，应有钳工配合放置压浆垫铁；设备垫铁应按下列要求布置：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。（4）地脚螺栓灌浆层达到设计强度的75%后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁；（5）将泵和电机的底座调整至水平。底座调平后将垫铁打实，松开顶丝，拧紧地脚螺栓.（6）泵的精找平：以泵的进、出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm／ｍ，横向0.10mm／ｍ。6．1泵联轴器找正6．1．1泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正；用双表找正法,找正偏差要求执行厂家随机技术文件和HGJ203－83的规定。二次灌浆（1）设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，垫铁层总高为30～60mm，层数不超过3层；7.设备拆检、清洗和装配7．1泵拆卸前，测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸，并做出相应标记和记录；拆卸时，按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；7．2泵拆卸用力应均匀，如有卡涩，用铜棒轻轻敲击。7．3泵零、部件拆卸后进行检查，主要检查以下项目：（1）滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击，检查其轴向间隙符合生产厂家技术文件要求；（2）滑动轴承轴瓦与底座结合紧密无间隙，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在30～60°之间，用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如发现缺陷，报甲方和生产厂家代表协商解决；（3）滑动轴承顶间隙应执行生产厂技术文件规定，如无规定，则执行表4规定：滑动轴承顶间隙要求表4轴径间隙转速〈1000r／min转速≥1000r／min〉50～800.08～0.160.12～0.21〉80～1200.10～0.200.15～0.25〉120～1800.12～0.230.18～0.30（4）检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙8.与设备连接的管道安装前必须清理干净，安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或石棉板隔断。管道固定焊口必须远离设备，以免设备承受焊接应力影响。9.管道与机器最终连接时在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速〉6000r/min，应不超过0.02mm；转速≤6000r/min，应不超过0.05mm。10质量保证措施10.1设备基础交接必须有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字；10.2开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必须经甲、乙双方检验人员会签；10.3对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管，做到无损伤、丢失现象发生；10.4设备安装、质检人员必须熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必须认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进行设备拆、装施工；10.6施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书；10.7施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录，记录要求真实、准确、及时．10.8对需共检的项目（如设备垫铁隐蔽、设备封闭等）及时组织共检，共检后会签有关技术文件；11.安全技术措施11．1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。11．2施工人员进入现场必须戴好安全帽。11．7进入生产装置，禁带火种。11．