电力行业焊接施工管理内容※焊接施工管理（一）电建施工焊接技术管理体系（二）电建焊接施工管理（三）焊接施工技术文件（四）焊接工程监理（一）电建施工焊接技术管理体系1、以过程为基础的质量管理体系模式以培训考核过程为基础质量管理体系模式以工程焊接过程为基础质量管理体系模式例2ISO的焊接质量管理标准标准的名称——金属材料熔化焊的质量要求ISO3834.1:2005相应质量要求等级的选择准则ISO3834.2:2005完整质量要求ISO3834.3:2005一般质量要求ISO3834.4:2005基本质量要求ISO3834.5:2005确认符合质量要求所需的文件ISO/TR17663:2001焊接及相关工艺的热处理质量要求指南从标准的名称可以看出，这是与1994版的ISO9000标准有些类似的文件结构，也是用于ISO9000认证评价企业焊接质量管理的。新标准给出了各要素与ISO9000：2000版标准条款对照。选择及使用指南包含的质量要求可能适用于其它焊接方法；这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的诸方面，不受产品类型限制。a.标准不受结构种类限制；b.标准规定了车间和现场焊接质量要求；c.标准为描述制造商的生产满足规定要求的能力提供了指南；d.标准提供了评价制造商焊接能力的基础。焊接质量要求的选择的流程图焊接质量要求（要素）1、要求合同评审13、焊接材料的批量试验2、技术设计评审14、焊接材料的贮存保管3、分承包商15、母材的存放4、焊工及焊接操作工16、焊后热处理5、焊接协作管理人员17、过程焊前、焊接过程中6、试验及检验人员和焊后的试验检验7、生产设备维护18、不符合项及纠正8、设备维护19、测量、试验检验设备9、设备描述的标定校准10、生产计划20、过程中的识别标识11、焊接工艺规程21、可追溯性12、焊接工艺评定22、质量记录4、ISO9000与焊接质量管理对特殊过程定义的理解焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可，被高温试验外推认可，但是，其检验和验证方法（如前述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等）条件下，是否能有良好的表现，这又是一种“不能完全验证”。锅炉压力容器行业有一句话准确地描述了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说，“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺陷存在是必然的；“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的（不单指强度），这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的，这使接头的使用性能打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环节，薄弱环节就是质量控制的重点。同时，这也还是一种不能完全验证”。综上所述，焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力管道安全监察工作、金属监督工作和质量体系认证审核工作中，都把焊接作为审核的重点内容。焊接技术管理的组织机构发电厂技术管理的组织机构