发电厂动力部分5-1电厂锅炉概述5-2燃料的成分及特性5-3煤粉及其制备系统5-4煤粉燃烧及燃烧设备5-5锅炉受热面5-6锅炉的主要辅助设备5-1电厂锅炉概述锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。锅炉本体锅炉本体二、锅炉工作过程磨煤机5-1电厂锅炉概述汽水系统1.锅炉给水借助给水泵加压后送入尾部烟道的省煤器;2.水在省煤器内被加热为饱和水后，引入布置在炉顶的汽包;3.汽包中的水沿着炉墙外的下降管至水冷壁下联箱，饱和水在水冷壁管加而成为蒸汽，引入汽包的汽水混合物被汽水分离器分离;4.分离出的水再次进入水冷壁管受热,分离出的饱和蒸汽则引入过热器系统，经主蒸汽管道送入汽轮机做功，排汽引回到锅炉再热器系统。锅炉的辅助设备主要包括供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统，以及除渣、除尘设备等。二、锅炉设备特性指标1.锅炉容量锅炉容量用蒸发量表示，指锅炉在维持连续正常生产时每小时所生产的蒸汽量，亦即锅炉出口的蒸汽流量，单位t／h。2.蒸汽参数蒸汽参数指锅炉在额定工况或最大连续工况下，过热器出口过热蒸汽的压力和温度及再热器出口再热蒸汽的温度。3.给水温度指锅炉在额定工况或最大连续工况下，省煤器入口处的水温。4．锅炉效率锅炉效率指锅炉生产蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比，表明了燃烧热量的有效利用程度。三、电厂锅炉的常见的主要分类燃煤炉按其所用的燃料燃油炉燃气炉低压、中压高压按锅炉的蒸汽参数超高压亚临界压力超临界压力超超临界压力自然循环锅炉按水冷壁内工质强制循环锅炉的流动动力直流锅炉室燃炉(煤粉炉)燃烧方式不同层燃炉旋风炉流化床炉一、煤的元素分析成分煤的元素分析成分为碳、氢、氧、氮、硫、灰分、水分等七种成分。“ar”表示收到基，即是以炉前煤为准进行分析得到的各成分含量。二、煤的主要特性指标1.发热量2.挥发分3.灰熔点一、煤粉的特性锅炉燃用的煤粉，一般是1～300μm范围内的颗粒混合物。电厂制粉系统均是借助管道采用空气输送煤粉。二、制粉系统按照对锅炉供粉方式的不同，制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两大类。5-3煤粉及其制备系统常见的直吹系统有正压系统和负压系统5-3煤粉及其制备系统5-3煤粉及其制备系统中间储仓式系统示意图两种方式比较三、制粉设备磨煤机是制粉系统中的主要设备，按其转速高低，磨煤机可分为低速磨(15~25r／min)、中速磨(50~300r／min)和高速磨(750~1500r／min)三种。磨煤机特点：结构庞大（钢筒：直径2～4m，长3～10m），占地面积大，噪音大出粉的均匀性差对煤种的适应性强，几乎可以磨制所有煤种能长时间连续工作，可靠性高磨煤机的绝大部分能量消耗在转动筒体和升举钢球上，因此其无煤空载功率与磨煤运行功率相差无几，磨煤机在低负荷和变负荷下运行不经济中速一、煤粉气流的燃烧过程燃烧是指燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用，并同时放出大量热量的过程。燃料开始发生剧烈氧化时的最低温度称为着火点(或着火温度)。1．预热阶段煤粉气流在喷入炉内约200~300mm的行程内并不着火燃烧，这是煤粉进入炉内着火前的准备阶段。随着煤粉温度的提高，其水分蒸发，挥发分析出进而形成焦炭。当达到着火点时，开始起焰着火。2．燃烧阶段当煤粉气流温度升高至着火点时，首先是挥发分着火燃烧，所放出的热量直接加热焦炭，使焦炭也迅速着火燃烧，这是一个强烈的放热阶段。3．燃尽阶段燃烧阶段未燃尽而又被部分灰分所覆盖的少量焦炭，在这一阶段内继续燃烧，直至最后形成灰渣。二、过量空气系数1kg收到基燃料完全燃烧而又无剩余氧存在时，所需要的空气量称为理论空气量。实际送入炉膛的空气量要大于其理论空气量。实际空气量与理论空气量的比值称为过量空气系数。三、分级燃烧的概念分级燃烧即为分段送入空气，在燃料开始着火燃烧时，先送入较少空气量，即使a<l；其余空气则在初始燃烧区以外送入，以保证总风量。这样，一方面由于初始燃烧区内氧气不足，从而减少NO的生成量；另一方面由于燃烧过程的减弱，炉膛燃烧的温度水平适当降低，也能抑制NO的生成。四、煤粉燃烧器燃烧器(或喷燃器)的作用是，将所需燃用的煤粉气流和热风，即一、二次风、三次风(当采用热风送粉时)送入炉膛，并且使一、二次风适时良好地混合，保证燃料迅速着火、燃烧及燃尽，使火焰充满整个炉膛。同时将燃烧时生成的有害气体，如NO等控制在最低水平，并防止在炉膛内产生严重结渣或高温腐蚀等。煤粉燃烧器一般可分为旋流式和直流式两大类。锅炉受热面一般有1.汽水系统受热面省煤器----给水的预热水冷壁----给水的蒸发过热器----给水的过热再热器----给水的再热2.加热空气的受热面空气预热器一、水冷