模具工业2006年第32卷第5期基于双向脱模机构的控制面板注射模设计陈海燕，黄诗君(广东工业大学材料与能源学院，广东广州510006)摘要:针对控制面板的特点，分析了塑件的成形工艺，并制定了注射模设计的方案。在模具中巧妙地设计了双向脱模机构。生产证明，模具结构稳定，效果很好。关键词:双向脱模机构;控制面板;模具设计中图分类号二TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001一2168(2006)05一0052一03DesignofbidirectionalstrippinginjectionmouldforcontrolpanelCHENHai-yan,HUANGShiJun(ColegeofMaterialsScienceandEnergySource,GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong510006,China)Abstract:Thedesignplanoftheinjectionmouldforcontrolpanelwasdeterminedbasedontheanalysisonthestructureandformingtechnology.Abidirectionalstrippingmechanismwasusedtomaketheplasticpartstrippingfrombothfixedhalfandmovinghalf.Practicalexperienceshowsthat山emouldisstableinstructureandefectiveinoperation.KeYwords:bidirectionalstrippingmechanism;controlpanel;moulddesign1塑件成型工艺分析mm，中间有4个08二孔(见图1A处)和2根定位图1所示是某家用电器的控制面板，批量不大，柱(见图1B处)，周边均匀分布12个装配用的弹性但外表面要求较高，不允许有明显的熔接痕或浇口内卡扣(见图1C处)，内卡扣较长，而且相互之间的痕迹。其厚度为2二，长度为228mn，宽度为44距离只有45nm，使模具设计的难度大大增加。.，守!~N一全熟*一」{-一气犷匀B/}.-一‘0一—一全一W(d41淤任I甘二l立少龙.5成聋{46}互.r一出工一’一丁一L!协45}图1控制面板成型该塑件的工艺方案有如下几种:控制面板上表面凹处的处理有可能采用印刷装饰，(1)采用三板式点浇口结构。在控制面板上表所以该方案被客户否定。面的凹处进料，然后采用饰面胶纸遮住，但客户对(2)采用两板式热流道结构。可在塑件表面中间位置进料，成型后的浇口痕迹对塑件外观的影响较收稿日期二2005一11一030小，而且塑件成型质量较好，但在批量不大的情况作者简介:陈海燕(1974一)，女，广东茂名人，讲师，主要从事模下，成本较高，也不合适。具CAD/CAE/GAM教学工作，地址:广东广州大学城广东工业大学材料与能源学院。(电话)020一39322570,(电子信箱)(3)采用两板式侧浇口(或潜伏浇口)结构。此模gdutchyl)tan.“刀1。具结构最简单，但由于塑件周边的U个弹性内卡扣模具工业2006年第32卷第5期53的距离较短，无法采用滑块侧抽芯结构，必须采用符合使用要求。经综合考虑，决定采用第4种成型斜推机构，而塑件的宽度只有44nrn,这是很难实现方案。的。(4)采用反面注射方式成型。从塑件的背面点2模具结构及工作过程浇口进料，三板式结构，塑件脱模采用动定双向脱控制面板的模具结构如图2所示。由于采用反模机构推出，塑件表面不留任何痕迹，成型的产品面注射成型方式，模具中设计了2套推出装置，分别1718192021222324招47奶4544342书协费皇鱼32二‘2.‘二~二二二二‘:竺一:二~二」厂召巧l甲熏.{l份奎__一33!︸.︸{·!分山l一一1}}I一冲I!T夸命今才州l}一、l\一，‘一n淤a甲TI一州洲产{{)-4V沪}l一}}:I澎}}}守上二1飞，l，十.鸽J三妇7卫了沈扫神干名毯早几犷二二共共岁三、于月一一一︸I}一厂一.一1\136内﹄、、40393837︸J图2模具结构1‘推板2.推杆固定板3.支承板4.限位杆5.T型导轨6侧型芯7.斜滑块8型芯9.复位杆10.推板11.推流道板12.定模座板13.限位螺钉14.浇口齿套15.分流道板16.型芯17.限位螺钉18.T型导轨19.斜滑块20.限位钉21.型芯