会计学某电厂一期(yīqī)为2~300MW机组，l号机组于2007年10月锅炉钢架开吊，至1号机组整套启动历时l5个月，其关键工作的旌工周期及影响因素如表1。由表1中可以看出，影响总工期进度的主要因素在土建、设备材料的供应和施工工序这几个方面，而土建及设备材料供应的影响最终应归结为工程协调的范畴。本工程中尽管业主方在协调方面发挥了主导作用，可由于种种原因，土建在汽机本体(běntǐ)、磨煤机基础、电缆沟、集控楼等方面，由于交付安装太迟，对l号机组安装进度还是产生了很大的影响。特别是汽轮机水泥垫块浇灌了数次不能成功，将汽轮机的安装工作推迟了45d才正式开始。设备材料的及时到货对工程的影响更是不容忽视，特别是关键设备及材料，往往因为到货问题使正在进行的工作不得不中途停止(tíngzhǐ)或根本就无法开工。内部的协调问题，关键是人力的协调。大型施工机具的影响。改进(gǎijìn)措施2.对关键工作的工序优化（1）锅炉本体安装在受热面组合过程中，进一步对塔吊(tǎdiào)的吊装能力进行细致的核算，在充分保证起吊安全的情况下，加大地面的组合工作量，以减少高处作业。在受热面的组合过程中，充分研究炉膛结构，针对锅炉厂的设备特点，确定大件吊装的组合顺序，并在地面上将大量的钢性梁附着在水冷壁及包墙过热器上，并将入孔罩、密封等安装工作在起吊前完成。各段之间的安装焊口在地面上绷线找齐、打磨封堵，使得各片受热面在吊装就位后很快就完成了对口焊接工作。炉底冷灰斗的安装，同样采取地面扩大地面组合的方案，将加固梁、吊挂装置在吊装前安装完，这样做既节约了大量的临时支撑钢材，又可获得提前单项施工工期15d的效果。尾部烟道竖井的安装：在保证整体结构的强度不受影响的情况下，采取炉左侧大开口的方案，其主要(zhǔyào)做法是，缓装部分支撑梁，留出足够的空间，使得水平低过、水平低再及省煤器管屏能从炉项贯下，再水平移动到尾部烟道竖井内部的安装位置，最后将左侧包墙整片从炉顶贯下封口。喷燃器大风箱的安装：我们改变了将大风箱支撑桁架与壳体组合成形的习惯做法。将大风箱的支撑桁架先附着在水冷壁上，仅预存风箱的壳体，这使得以后的安装重量大为减轻，同时也解决了内部施工难度大的问题。（2）汽轮发电机组的安装在台板的找正方面，由于汽轮机厂采用(cǎiyòng)的是钢性台板，在承重的情况下可自行消除与水泥热块接触不良的问题，同时采用(cǎiyòng)水泥垫块的方式，其固有的接触性能本身就非常好，所以在与厂家人员协商的情况下，省去了台板研刮的手续。隔板套和隔板的找正时，通过对这两种部件的配合特点分析，采取了隔板套与隔板组合在一起找正的方式，大大提高了找正速度。高低对轮是止扣式连接，按厂家的设计(shèjì)意图，在高压转子找中心的时候，每次测量调整数据，都要将重达60t的高压转子及高压下缸进行推拉，致使找正的工作量很大。几经考证，我们采用了在现场对推力瓦架内沿车掉5ram的方法，解决了找正时多次进行推拉缸的问题。对于机本体的汽水系统，以前是扣盖后才开始进行安装，现在我们采取在进行缸内工作的同时，汽水系统管道的安装也同时展开，仅在与缸体的连接处留下死口，使后面才可进行的工作提前安排，保证了在扣完缸后很快就可完善本体范围的汽水系统，大大压缩了施工工期。（3）汽机油系统系统关键是要高标准的保证油集装系统内部的清洁，由于厂家并不保证设备内部的清洁度，如果在即将进行油循环时才开始检查处，将无法保证滤油的周期。因此，采取在清洁的厂房内提前进行系统清洁度的检查与处理工作，这样滤油的周期就可完全取决于安装系统的清洁度，可提前展开滤油工作。大小机的润滑油系统采取大小机分开进行过滤的方式，一般小机油系统的安装周期很短，当系统完善后即可进行滤油而不必(bùbì)等大机，这样就相当于一个大系统分成两个分系统，可大大提高滤油速度。还可以充分利用储油箱的功能，采取在第一、二阶段滤油结束后，更换新油再进行第三阶段滤油，以此提高滤油速度，而将更换过的脏油放入储油箱的污油仓，以后进行专门过滤，使其达到合格要求。（4）热工取样测点的安装热工工作受机务(jīwù)安装进度的影响很大，而且机务(jīwù)的工作本身工期就紧，往往出现机务(jīwù)施工完后热工要突击抢工作的现象，而热工测点取样的主要工作量是配制仪表架的工作。对此，在仔细分析系统后，加大了取样点集中配制的工作量，尽量在地面提前组合，将阀门、变送器、表计直接成套配制，等现场条件具备时，及时定位安装，使得各系统的小导管可以同时向仪表架接入，避免了以往边干边设计位置的现象，保证了施工的连续性，同时配制仪表架的过程也是对阀门、变送器、表计的缺陷检查和数量检查的过程，便于及时发现问题。解决问题，最终保证了高峰期间的施工效率，节约工期。总之，