炉渣垫层施工工艺标准〔701-1996〕范畴本工艺标准有用于产业与民用修建楼空中的炉渣垫层施工操纵。施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1炉渣：炉渣内不该含有无机杂质跟未燃尽的煤块，粒径不该年夜于40mm〔且不得年夜于垫层厚度的1/2〕，粒径在5mm及以下的体积，不得超越总体积的40%。2.1.2水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。2.1.3熟化石灰：生石灰运用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得年夜于5mm。熟化石灰亦可采纳加工磨细生石灰粉，运用前加水溶化前方可运用。2.1.4要紧机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，〔直径200mm，长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m跟1m长木制年夜杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2功课前提：2.2.1构造工程曾经历收，并办完验罢手续，门框已装置完，墙面上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及别的装备管线已装置完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有必定强度后，才能铺炉渣〕，并办完隐蔽验罢手续。2.2.3穿过楼板的管线已装置验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4首层空中以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已装置完，并办完隐蔽验罢手续。回填土、灰土做完，并经反省验收。操纵工艺3.1工艺流程：下层处置→炉渣过筛与水闷→寻标高、弹线、做寻平墩→下层洒水潮湿、搀和炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1下层处置：铺设炉渣垫层前，对粘结在下层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷失落，再用扫帚清扫干净，洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在运用前必需过两遍筛，第一遍过年夜孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，要紧筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超越总体积的40%，如此做使炉渣存在粗细粒径兼有的公正配比，确保了石灰与炉渣的互相感化，对增进垫层的成型跟晚期强度进步特别有利。炉渣或水泥炉渣垫层采纳的炉渣，不得用新渣，必需运用“陈渣〞，所谓“陈渣〞确实是在运用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间特别多于5d。水泥白灰炉渣垫层采纳的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水搀和闷透，闷透时间也不得小于5d。3.1.3寻标高、弹线、做寻平墩：按照墙上+50cm程度标高线及计划规则的垫层厚度〔如计划未规则时，其厚度不该小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。而后拉程度线抹寻平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完寻平之后可撤除，补炉渣搀和料〕，其间距2m阁下，有泛水恳求的房间，按坡度恳求拉线寻出最高跟最低的标高，抹出坡度墩，用来操纵垫层的外表标高。3.1.4下层洒水潮湿：炉渣垫层搀和料铺设之前再次用扫帚清扫下层，用净水洒一遍〔用喷壶洒平均〕。3.1.5炉渣搀和：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的共同比应契合计划恳求。先将闷透的炉渣按体积比〔应事后预备好量具〕与水泥干拌平均后，再加水搀和，要严峻操纵加水量，以铺设时垫层外表不得呈现泌水景象为原那么来断定加水量。水泥白灰炉渣的搀和方法同上，先按共同比干拌平均后，再加水搀和平均。3.1.6铺设炉渣搀和料：铺炉渣前在下层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕，将搀和平均的搀和料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜操纵在1.3∶1，比方计划恳求垫层为80mm，搀和料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如年夜于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不该年夜于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以寻平墩为标记，操纵好虚铺厚度，用铁锹年夜略寻平，而后用木刮杠刮平，再用压滚往复滚压〔厚度超越20mm时，运用平板振捣器〕，并随时用2m靠尺反省平坦度，超过部分铲失落，凹处填平。直到滚压平坦出浆为止。关于墙根、边角、管根四周不易滚压处，运用木点头拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全体操纵进程应操纵在2h内实现。施工进程中一般不留施工缝，如房间年夜必需留施工缝时，运用木方或木板挡好留槎处，保障直槎密实，接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后，再接着铺炉渣搀和料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝聚前方可进展面层施工。质量标准4.1保障工程：4.1.1炉渣垫层运用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必需契合计划恳求及有关标准的规则。4.1.2施工共同比，铺压密实度应契合计划跟施工验收标准的恳求。4.1.3炉渣垫层与下层间，不得有空鼓跟外表积散景象。4.2同意偏向工程，见表7-1。制品保护5.1运输搀和料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层搀和料时，留意不得将