什么是模具？答：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置，工业生产上用以塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的主要功能是什么？答：用以塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。什么是单工序模、复合模和级进模？答：单工序冲裁模是指在压力机一次行程内完成一种冲压工序，而不论冲裁的凸（凹）模是多个还是单个。在压力机的一次工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。级进模又称连续模、跳步模，是压力机在一次行程中，依次在模具的几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。三种模具的结构区别？单工序模是指在压力机一次行程内只完成一种冲压工序，不论冲裁的凸、凹模是单个还是多个。主要有冲孔模、落料模组成。复合模是指在压力级的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压的模具。主要有冲孔模、落料模、凸凹模组成。在设计时应注意在同一位置布置凸凹模、凸模、凹模。级进模是指压力机再一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序。整个制件的成形是在级进过程中逐步完成的。在设计级进模时要控制冲压件的孔与外形的相对位置精度和送料步距。什么是回弹？答：弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。减小回弹的措施有哪些？答：1、改进零件的结构设计。在变形区压加强肋或压成形边翼。2、从工艺上采取措施（1）采用热处理工艺。弯曲前先进行退火处理，待弯曲后再淬硬（2）增加校正工序。施加较大的校正压力，改变变形区的应力应变状态。3、采用拉弯工艺。4、从模具结构上采取措施。（1）补偿法（2）校正法（3）纵向加压法（4）采用聚氨酯弯曲模拉弯机的工作原理一、功能简介液压拉弯机是用于汽车工业的一种专用设备，是应厂家的专门需要而设计研制的。其主要功能是对封装汽车玻璃的、带金属骨架的塑胶条进行拉弯成型，使其达到所需要的形状，并且弯曲部分光滑不起皱纹，拉伸成型后的工件有很好的表面光洁度。为了完成对不同尺寸塑胶条的拉弯成型，本机器加工塑胶条的长度以及拉弯的角度都是可以调节的。本液压拉弯机总长5300ram，总高1350mm。放置模板的工作台尺寸为850"1600mm。夹持塑胶条长度可满足DWl50、DWl087胶条的要求。二、结构简介液压拉弯机主要是由以下几个部分组成：夹持机构、拉紧机构、弯曲机构、切断机构以及电气系统。其中，夹持机构、拉紧机构、切断机构分别由夹紧油缸、拉伸油缸、切断油缸驱动，弯曲机构由大臂、小臂以及分别驱动大臂和小臂的油缸组成。拉弯机的结构～般分为转台式和转臂式两类，这里设计的液压拉弯机采用了转臂式结构。液压拉弯机外形图如图1—2所示：(拉弯机采用左右两端同时拉弯成型，由于拉弯机属于左右对称结构，所以简图只表达了左半部分)图1-2液压拉弯机结构简图启动电源和油泵后，液压拉弯机开始工作，动作顺序如下：1．放上胶条11，左右夹紧油缸5、5。先后将胶条央持。2．左右拉伸油缸l、l，将胶条拉紧。3．大臂8、8在油缸12、12’推动下开始动作，胶条开始在模板上成型。4．小臂3、31在油缸7、7’推动下动作，胶条继续在模板上成型，直至达到所需形状。5．切断油缸6、6+动作，将胶条切断。6．设备恢复原位。液压拉弯机具有以下机械调整功能：1．小臂相对于大臂的位置可通过9、9。调整。2．拉伸油缸的位置可以通过2、2‘调整。3．夹紧块4、4’相对于拉伸油缸可做旋转306的调整。4．挡块13、13’可以限制大臂的终极位置，挡块位置可调。5．挡块10、10’可以限制小臂的终极位置，挡块位置可调。6．切断油缸安装在模板支撑平台上，安装位置根据需要调整。(本图中，切断油缸安装在小臂上。)三、工作原理液压拉弯机工作原理图如图1．3所示图1-3液压拉弯机工作原理图液压拉弯机工作程序如下：1．油缸2夹持胶条8。2．油缸1拉紧钢胶条8。3．油缸5作用于大臂6使之绕轴从位置A到位置B。4．到达位置B后，大臂被固定不动，铰接于大臂上的油缸3推动小臂4至位置C。5．逐项返回，开始下一程序。附加说明：1．本机夹持油缸的位置可沿被拉弯线方向调节，以适宜不同钢胶条的长度。2．夹持头可上下调节以适宜模具平面。由图1—3可见，实现弯曲功能的主要是油缸5和油缸3的推动作用。在大臂和小臂的上方是按汽车玻璃形状制造的模具。当钢胶条被夹持和拉紧后，在油缸5的作用下，小臂跟随大臂一起运动，当大臂达到位置B时，由于模具的作用，车窗封条开始缠绕其上，完成初步的弯曲。此时大臂被锁紧。接下来，在油缸