TPM的目标能修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构，发现异常的原因能复原或改善自己所发生的问题为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”故障实现“0故障”五大对策TPM的最大特点是重复的小集体活动TPM活动更新的概念必须进行的转变管理方面普遍存在的问题TPM活动概要1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序>1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实TPM的现状:今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具早期定义追求更高的设备综合效率确保设备正常运转设备的计划、使用和维护部门的人员全面介入团队活动的形式推进PM活动1989年版的定义追求生产系统效率化（极限目标）考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制所有部门（生产、设备、销售……）所有员工自主活动和职务活动相结合TPM活动的定义什么是TPM?▲事务改善▲安全环境管理▲技能培养▲品质改善▲设备初期管理▲计划保全▲自主保全▲个别改善TPM活动内容和活动体系主要体现在P：Productivity→生产效率Q：Quality→产品质量C：Cost→成本费用D：Delivery→交货期S：Safety→安全M：Morale→员工士气有形效果生产(人和设备)效率的提高不良品率降低生产及管理周期缩短库存量减少,资金积压减少各类损耗降低,浪费减少生产成本降低顾客投诉减少,顾客满意度提升员工提案和发明创造能力提高TPM活动期待的效果TQC与TPM的比较四个阶段导入准备阶段（第1-5步骤）TPM培训和宣传（第6步骤）活动实施阶段（第7-10步骤）活动总结和提高阶段（第11-12步骤）12个步骤TopManager宣布导入TPM活动TPM培训和宣传推进组织的决定活动方针和目标决定TPMMasterPlan制订实施TPM活动彻底的5S活动提案活动开展自主保全活动开展效益最大化活动推进活动成果总结自主管理体系的建立企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）推进活动需要上层经常、持久的支持TPM活动将为企业带来丰厚的回报在各层次展开培训工作培训的目的1.让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）2.让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）建立活动推进委员会主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）下设推进事务局（活动计划、目标制订、员工培训）公司任命各分科的兼职人员（分科活动的推进和指导）小组活动（具体实施及进度的监督）制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合设定目标要符合实际好的目标经过努力可以实现,具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证,获得PM奖我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标TPM活动计划的制作活动的正式启动5S活动的推进通过5S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有了较大提高通过奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善自主保全的定义操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任与专业保全的区别随着5S、改善提案和自主保全活动的深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步提高，效益最大化改善活动也随之揭开序幕。活动成果的总结自主管理体制的建立TPM推进组织的任务态度和业绩领导才能专业水平总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。改善提案活动改善提案活动改善提案活动改善提案活动改善提案活动改善提案的入手改善提案的入手改善提案的入手改善提案的入手改善提案的入手改善提案的入手改善提案的入手提案标准事例解说首件检验及设备的点检工作装配线作业节拍不均打印色带的重复利用生产区域照明的分区控制材料的利用率物流的合理安排自主保全活动自主保全活动自主保全活动自主保全活动自主保全活动6步骤一.初期清扫→5S活动、修理、修复二.发生源与困难场所对策→对策计划、对策实施三.制定清扫点检,加油标准书四.总点检→点检项目、点检基准五.提高点检效率（目视管理）→重新评估、推进六.自主管理体系建立→管理标准化、自主改善自主保全活动5步骤一.初期清扫初期清扫活动的推进自主保全活动5步骤二.发生源与难点问题对策自主保全活动