会计学FANUC0i-Tc的开机(kāijī)回参考点手动操作(cāozuò)二、主轴及冷却(lěngquè)操作在手动模式下，可设置主轴转速，启动主轴正、反转和停止，冷却(lěngquè)液开、关等。三、手动换刀对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。四、排屑器控制按下相应的按钮可以控制排屑器的正转、反转和停止。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可用反转脱开。装夹工件(gōngjiàn)装刀数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图所示，其中刀片普遍使用硬质合金(yìnɡzhìhéjīn)涂层刀片。刀具选择在实际生产中，数控车刀(chēdāo)主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：（1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形；（3）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。刀具安装如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸。三、注意事项1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤；2、将刀杆安装在刀架上时(shànɡshí)，应保证刀杆方向正确；3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。对刀1、试切对刀外径刀的对刀方法Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削(chēxuē)出来；车削(chēxuē)端面后，刀具可以沿X方向移动远离工件，但不可Z方向移动。Z轴对刀输入：“Z0测量”。X向对刀如(b)所示。车削(chēxuē)任一外径后，使刀具Z向移动远离工件，待主轴停止转动后，测量刚刚车削(chēxuē)出来的外径尺寸。例如，测量值为Φ50.78mm,则X轴对刀输入：“X50.78测量”。二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损(mósǔn)补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.5mm，可在刀偏量修改状态下，将该刀具的X方向刀偏量改小0.25mm。基本(jīběn)指令等螺距螺纹除了(chúle)等螺距螺纹外锥形螺纹和涡形螺纹也能使用G32指令进行切削。格式：G32IPF_IP:终点坐标F:长轴螺距（半径）数控编程加工(jiāgōng)程序运行3、机床空运转循环自动加工前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空动转，以检查程序(chéngxù)的正确性。空运转时的进给速度与程序(chéngxù)无关，为系统设定值，不能用于加工零件。4、单段执行循环在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序(chéngxù)的功能。单段执行时，每按一次数控启动键，仅执行一个程序(chéngxù)的动作或程序(chéngxù)中的一个动作，可使加工程序(chéngxù)逐段执行。5、跳段执行循环自动加工时，系统可跳过某些指定的程序(chéngxù)段，称跳段执行。。工件(gōngjiàn)测量6、螺纹检测量具（1）螺纹千分尺可用来检测螺纹中径（2）三针也可用来检测螺纹中径，比螺纹千分尺精度更高（3）螺纹环规可用来检验外螺纹合格与否，根据不同精度选用(xuǎnyòng)不同等级的环规（4）螺纹塞规可用来检验内螺纹合格与否，根据不同精度选用(xuǎnyòng)不同等级的塞规（5）工具显微镜可检测螺纹的各参数，并可测得各参数具体数值加工(jiāgōng)之后注意事项FANUC0i-Tc的关机(ɡuānjī)