设备管理部分标准及考核设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评价。全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。主要设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。其目录由公司主管部门确定。完好设备标准零部件完整齐全，质量符合要求：主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全、灵敏准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到铭牌出力或查定能力。技术资料齐全、准确：设备档案、检修及验收记录齐全；设备运作时间和累计运转时间有统计、记录；设备易损配件有图纸；设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%主要设备完好率=（主要设备完好台数/主要设备总台数）*100%不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。3、动密封点计算方法及检验标准（1）动密封定义及计算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。（2）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；各类往复压缩机填料使用初期（检修后三个月）不允许泄露，到运行间隔期末（计划检修前三个月）允许有微露。各种注油器允许有微露现象，但要经常擦净；齿轮油泵允许有微露现象，范围为每两分钟不超过一滴；各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；水泵填料允许泄露范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于20滴，末期(计划检修之前三个月内)不多于40滴；输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄露，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。4、静密封点计算方法及检验标准（1）静密封定义及计算方法：静密封设备指设备（包括机床和采暖设备）及其附属管道线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位等均属静密封。一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。（2）检验标准：设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢；仪表设备及引风线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机，导轨等不进行统计。（3）泄露点计算方法有一处泄露就算一个泄露点，不论是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄露，均做泄露统计。（4）泄露率计算1）动密封点泄露=（动密封泄露点数÷动密封点数）×1000%2）静密封点泄露率=（静密封泄露点数÷静密封点数）×1000%5、设备事故标准（1）设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：1）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；2）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50%；大型单系列装置日作业计划10%或修复费用达10元的事故；3）一般设备事故：指设备损坏，影响产品作业计划产量10%以上或修复费用达10万元及以上的事故。（2）设备事故损失计算：1）直接损失费：指用于修复设备所花的