問題分析方法與工具＜參考資教材＞8-Step车间问题解决步骤8步骤所需资料处理方法产生/目的1.确立问题报表数据、测量问题分解、层别法找出核心问题2.列出原因实务经验脑力激荡、鱼骨图列出可能原因选出核心原因3.收集数据查检表/散布图数据分析残次数分布表留4.分析数据柏拉图/散布图确定核心原因问/直方图题总5.提出改善对策实务经验、脑力激荡、对策实施计划表结改善案例IE改善手法6.实施对策对策实施计划控制表查检表/散布图次数分布表/管制图、推移图7.确认成果验证成果统计数据成果验证书8.防止再发、标准作业书、标准化检验规范1鱼骨图（Cause-EffectDiagram）查检表（CheckSheet）QC基柏拉图（ParetoChart）本层别法（StratificationMethod）七工直方图（Histogram）具散布图（ScatterDiagram）管制图（ControlChart）关连图（RelationsDiagram）亲和图（AffinityDiagram）QC系统图（SystematicDiagram）或树形图（TreeDiagram）新七矩阵图（MatrixDiagram）工具矩阵资料分析法（MatrixDataAnalysis）过程决策图（ProcessDecisionProgramChart）箭线图（ArrowDiagram）现象（或问题）分解法刮伤气泡污点产品外观不良毛边油污裂痕其他2◎查检表(CheckSheet)缺点划记数量百分比累计百分比刮伤2834.234.2气泡2125.659.8污点1518.378.1毛边67.385.4油污56.191.5裂痕11.292.7其他67.3100.0缺点总计：82100.0◎鱼骨图(FishboneDiagram)机器人钮扣指甲夹具设计不良手工作服机械臂拉炼戒指刮伤外观不良：刮伤粉尘有刮痕毛边堆放铁屑不良制作不良产品堆疊環境模具材料方法◎柏拉图(ParetoChart)10010091.592.7↑9085.478.1不80良7059.8率60(％)504034.23034.22025.618.3106.11.207.37.3刮气污毛油裂其伤泡点边污痕它缺点→3◎直方图(Histogram)↑3029次数25201615151085533101.21.72.22.73.23.74.24.7组中心值◎散布图(ScatterDiagram)↑100骨90质8070疏60松50程4030度20100102030405060年龄→◎管制图(ControlChart)不正常管制上限管制下限不正常4◎层别法(Stratification)部门合计A部门B部门C部门D部门年龄(年龄别流动率)29岁以下2(40%)5(71%)3(50%)2(67%)12(56%)30-39岁2(40%)1(14%)1(17%)04(19%)40-49岁1(20%)02(33%)03(14%)50岁以上01(14%)01(33%)2(10%)总计：5(100%)7(100%)6(100%)3(100%)21(100%)5÷217÷216÷213÷2121÷21=24%=33%=29%=14%=100%部门总人数153515570(100%)5÷157÷356÷153÷521÷70部门别流动率=30%=20%=40%=60%=30%5N1-亲和图（AffinityDiagram）厨师手艺不佳食谱内容不完善菜太咸菜不够辣菜色无变化菜色太少汤太咸麻婆豆腐不好吃食堂用餐规定与执行问题服务员作业规范不清楚有些人不排队地板脏青菜没洗干净有人乱丢菜渣桌面上有菜渣饭里有小石子打菜排队太久椅子上有饭粒天花板有蜘蛛网食堂内太吵了桌面脏服务员制服脏食堂环境设施不良材料食堂卫生不良质量问题食堂内有蟑螂食堂内有蚊子鱼有土味食堂内有蚂蚁食堂内有苍蝇青菜太老食堂设施不良红烧肉皮上有毛灯光暗通风不良食堂内没有音乐地板潮湿食堂内太热了N2-关连图(RelationsDiagram)实验计划制程分析未作回馈慢未作妥善规划定期检讨技术标准未经协调档案系统资料之使用难整合新标准没有明确归档