培训方案培训方案精品7篇为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要预先准备方案，方案是有很强可操作性的书面计划。方案应该怎么制定呢？下面是小编为大家整理的培训方案7篇，仅供参考，欢迎大家阅读。培训方案篇1搞好车间生产现场管理，能够有利于提高我们企业的竞争力，下面请看工厂管理培训方案的资料！一、车间管理系统解决方案实施目标现在，很多企业应用了车间管理系统，但是在车间管理系统应用上存在很多问题，比如，有些工人的观念不能适应企业的发展，部门内沟通不顺畅，企业内部制度不规范，员工发展空间小等等，车间管理系统的解决方案就是针对这些问题所展开的。具体而言，车间管理系统可解决如下问题：（一）工人观念和认识不适合企业发展（二）部门之间存在严重的工作沟通障碍。（三）企业内部控制的制度化与规范化不足。（四）企业培训方向不明确，没有培训机会，不能符合企业经营的要求。（五）员工发展空间狭窄，优秀员工难以成长。（六）公司的激励政策不足，员工缺乏正面引导。（七）战略没有转化成明晰的战略目标，管理者缺乏宏观战略目标、短期目标制定计划。（八）车间卫生相对较差，工人工作环境不够安静。总的来说，车间管理系统解决方案的目标是加快车间生产进度，使车间现场管理透明化。改进产品质量、管理功能，管理物料及成品。二、车间管理系统解决方案具体实施（一）车间管理系统解决方案问题分析从车间管理系统的功能来看，车间管理系统建设是为实现在生产过程中，无纸化数据收集，持续提高、改善生产效率，监控生产现场中各各批次产品质量，加强追溯管理和生产状况管理。车间管理系统可解决问题概述：车间管理系统解决方案的实施，解决了企业车间生产信息流程化的管理。这需要企业车间由生产现场工作人员在现场输入各工序生产信息数据（包括生产线名称、产品名称、工序名称、检查数量、不良类型和数量等），通过网络传输到服务器中，以供管理人员追溯、查询、分析，并在车间现场展示电子看板；在某一工序中，分类记录多种产品，跟踪某产品某批次在所有工序的数据信息；车间管理系统建设可实现在某种产品中，每工序生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等，并完成数据汇总、查询；车间管理系统解决方案可对比分析某种产品多个批次之间生产时间、检查数、良品数、不良品数量、合格率等数据车间管理系统解决方案对某产品某批次或多批次间的不良项目数量进行排列分析；对某产品某批次或多批次间的不良项目进行分析；分析和追溯日报和月报；（二）车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制、审批、下达、执行、完工统计等操作。对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。1、车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期。（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计；派工单管理包括派工单的生成查询、打印；加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等；日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。2、车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明：（1）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划；（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况；（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。（4）物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的；（5）加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。（三）车间管理系统解决方案实现生产现场数据采集，从而解决车间数据管理问题。具体而言，车间管理系统数据采集分为：1、完工信息采集：记录派工单的完成情况，包括接收数量、接收日期、接收人、完成数量、开工时间、完成时间、完工设备、操作人、班次等信息；2、设备信息采集：记录生产现场的设备信息，包括每班的开机时间、待机时间、维修时间、目前的可用状态等信息；3、质量信息采集：记录生产过程中的质量信息，包括产品代号零部件代号、工序号、送检数量、合格数量、废品数量、次品数量、疑品数量等信息；4、工人生产活动采集：记录工人的出勤信息、加工信息、成本信息、采集记录、生产各环节的成本数据，包括人工成本材料成本，能源成本工具损耗，设备损耗等信息。（四）车间管理系统解决方案通过对设备管理实现对车间数据精确管理。1、设备管理包括：（1）设备台帐管理：车间中所有设备的基本信息，以及设备的位置变动，封存，启封等管理信息；（2）设备维修：包括设备备件库的建立，设备维护计划，设备故障处理等信息；（3）设备使用状况：管理设备利用率