一:抛光的目的(1)保证塑件能顺利的脱模且具有优良的外观.(2)为下一工序作准备,如喷砂,蚀纹,电镀等二:抛光的分类(1)手工抛光(2)超声波抛光(3)电解抛光(4)胶体挤拉抛光三:抛光的机理.微切削:用油石,砂纸等磨具对型腔表面进行微细加工以去处经加工或放电加工后留下来的刀痕或硬化层.四:影响模具抛光质量的主要因素.(1)操作者的技术水平:抛光时,抛光者对作用力的大小,方向,作用点和作用时间的控制的能力作用力的方向不同时,型腔上各点的去屑速度不同作用力的大小不同时,型腔上各点的去屑速度不同,大则去屑速度快.(2)磨料的性能.a)磨料的硬度:是决定磨料抛光能力的最主要因素之一,硬度越高,其抛光能力越强(切削能力)b)磨料中基本粒的较量.磨料的组成:磨料是由一定范围内的大小不同的颗粒群则成的,这些颗粒群包括最粗粒,粗粒,基本粒,混合粒及细粒,其中最粗粒和粗粒对磨料的质量影响很大,当最粗粒超过各磨料所规定的粒数值时则磨料视为不适合,基本粒和混合粒是磨料的基本组成部分,其中基本粒的数量是决定磨料抛光能力得重要因素之一,为了提高磨料的抛光能力,提高基本粒的数量是行之有效的方法.(4)提高模具抛光质量的方法a)1.材料:抛旋光性能首先取决于所用模具钢的的硬度,纯度和组织结构,高碳钢类难以抛光到镜面的程度2.模腔抛光前尽可能的光滑b)选择合适的抛光工具抛光工具:锉刀,油石,砂纸,抛光膏和抛光粉.锉刀:用于去掉机加工后的切削痕迹,只要刀痕消失就用油石研磨,油石的粗度用目数表示,目数越多,砂粒越细,油石抛光后的模具型腔表面还没有出现光泽,再继续用砂纸抛光,抛光用的砂纸从150号开始,使用到2000号左右后,基本上粗糙度可达到Ra=2um,若要成为镜面,必须使用抛光剂.使用油石抛光时,由于油石没有弹性,全凭手的的压力加压,压力太大,不但不能把刀痕抛光,反而留下更深的切削痕,因此,要不断的加油以冲去磨削,用力要轻,手要有摩擦到工件的感觉,三要沿一定的线路运动c)使用正确的抛光方法抛光的纹路1:直线型:一般用于最后工序,沿塑件脱模方向运动,使塑件易脱模,相反,可在垂直于脱模方向上来回打磨.2:螺旋形:用于一定面积上的初步抛光3:圆环型:以一个点为中心,作圆形移动,用于模腔局部是圆形且要求纹路呈同心圆的特殊情况.抛光的纹路1:要先从凹槽,凹角起,后抛丰面,以免手面度被破坏,2:磨具型腔中的凸起嵌件和凹入嵌件应在嵌入前先把主要的面抛光,只留下和模具型腔本体相接近的地方等嵌入后和模具型腔一起抛光,否则易在相邻近处抛出塌角,如嵌件嵌入后再抛光,便无从下手,3:模具窄槽,凹圆槽处的抛光,最好用羊皮或法兰绒包在木片或竹片上进行抛光..模具经过热处理后,很少需进一步抛光,热处理留下的棕色外层并不影响塑件成型的质量,但它却能防锈,4:保持抛光环境清洁5:采用先进的抛光技术,电解抛光,超声波抛光,胶体挤拉抛光等.手工抛光模具型腔的质量分析