此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。开展安全性评价提高企业安全管理水平沈阳鼓风机厂企业安全性评价工作，经企业自评、沈阳市机械局复评预验收，沈阳市企业安全性评价指导组，组织高等院校及市有关部门的专家、专业工作人员于2001年11月28日至30日进行了复评验收，以974.3分的成绩获得沈阳市特级安全企业。一、企业概况沈阳鼓风机厂始建于1934年，1952年正式成为生产风机的专业厂，是国家大型企业，隶属于沈阳市机械工业管理局。企业拥有固定资产总值4.04亿元，厂区占地面积45万m＜sup＞2＜/sup＞，拥有主要生产设备、设施1635台（套），其中进口高精尖设备32台（套）。企业现有在岗员工3077人。企业共有8个生产车间、8个辅助生产和服务部门。主要产品为应用于石油、化工、冶金、矿山、国防和科研等行业的透平压缩机、鼓风机、大型通风机及相关产品。2001年已创产值4亿余元人民币，是全国最大的风机生产基地。企业于1990年通过了原国家机械部安全级企业验收，1995年通过了ISO9001：94质量保证体系认证，2001年7月通过了ISO14001环境管理体系认证。企业多次被评为沈阳市安全生产先进（标兵）单位。是沈阳市“清洁生产优秀单位”；是辽宁省“环保五十佳企业”。二、企业开展安评工作的基本情况按照沈阳市劳动局、经贸委、总工会《沈阳市企业安全性评价管理规定》，沈阳市劳动局《关于企业安全性评价试点工作有关问题的通知》要求，沈阳鼓风机厂于2000年12月开始着手开展企业安全性评价工作。工厂成立了以厂长为组长的安全性评价领导小组，并将进入安全特级企业为目标，开展了扎扎实实的安全性评价工作。在安评工作中，企业进行了广泛深入的发动，多次召开各种类型的专业会议，签定了安全目标管理责任状，将安评工作与各部门一把手的绩效挂勾，强化对各部门的考核，实行奖优罚劣。工厂集中人、财、物力，经过危险源辨识和危险点的确定，对企业内存在的不安全因素进行整改，使设备、设施的安全程度有了较大的提高，作业环境有了明显改观，综合管理水平有了进一步增强。工厂共拿出280余万元，对重点危险设备、设施进行改造消除事故隐患；拿出200万元对厂门、厂房进行装修改造；；投资100余万元进行厂区绿化。经过不懈的努力，厂容、厂貌、设备、设施和广大员工的精神面貌发生了巨大的变化，企业的凝聚力进一步增强，“安全生产、人人有责”已成为全体员工的自觉行动，安全文化氛围有明显提升。经过认真的自评整改，全体员工的安全防护意识得到进一步增强，企业的安全管理工作已步入了程序化、标准化、规范化、科学化的轨道，为进一步实现职业安全卫生体系认证打下了坚实的基础。三、安全性评价方法本次安全性评价从三个方面进行，一是对设备设施进行评价；二是对作业环境进行评价；三是综合管理评价，对设备设施和作业环境的评价都是以危险性辨识为主线实施的。1、设备设施评价（1）危险源辩识并制定控制措施本厂的生产制造过程工艺复杂，精度要求高，生产过程需要多台设备、多道工序、多人操作，产品的制造周期几个月至十几个月。所以，在整个产品的生产制造过程中安全生产就显得极为重要。结合企业历年人身伤害事故情况和设备、设施及工艺特点，在本次安评中我们按照设备设施、工艺流程对1635台（套）设备设施、10道主要工艺过程进行了辨识，编制了危险辨识及控制表。通过辨识归纳主要危险源和危害点对员工的伤害综合分析有12类20项。20项危险源、危害点是在企业通过对设备设施、工艺流程、作业环境的危险辨识中筛选出来的危害比较严重或出现过较大事故的危险源。其危险发生的可能性几乎遍及全厂各个生产部门。正确的辨识出各种危险源、危害点并找出发生危险危害的原因，制定出切实可行、有针对性的防护措施，是确保安全生产的前提。在本次安全评价过程中，工厂把危险性辨识工作做为安全性评价工作的主线，对全厂范围的各类设备、设施进行了全面辨识，并分析出产生危害的原因，制定切实可行的措施，将“安全第一，预防为主”的方针落到了实处。（2）落实危险控制措施通过对全厂设备、设施、环境等存在的危险源及对造成12类伤害事故的原因分析，又制定了切实可行的控制措施。为落实控制措施，对全厂提出了如下要求：①贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对安全工作的宣传教育工作，提高全体员工的安全意识。②认真领会总书记“责任重于泰山”的指示精神，认真贯彻“分级管理，分线负责”的安全管理原则，落实一把手安全管理目标及各级安全生产责任制。③认真贯彻各项规章制度，严格按规程标准操作，坚持安全生产“五同时”及事故“四不放过”，时刻教育员工做到“三不伤害”，时时处处不忘安全。④针对危险辨识确定的危险源，危害点，落实控制措施，强化监督检查。把责任落实在危险源单位一把手身上，把控制危