浙江汽车职业技术学院课程设计设计题目：倒装拉深模系别：汽车制造与自动化系专业：模具设计与制造班级：10模具（2）班姓名：杨辉胜学号：1022217指导老师：余建明2011年11月11日目录拉深的概念、特点、应用及设计前的准备工作拉深件工艺性分析模具设计计算板料设计与计算确定拉深系数拉深间隙分析装配图设计小结参考文献绪论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇注模，非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。各种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。设计出正确合理的模具不仅能提高产品质量、生产率、使用寿命，还可以提高产品经济效益，在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。[摘要]本文为拉深工艺与模具课程设计说明书。内容包括关于板料零件的拉深工艺分析与板料工序模具设计说明按课程设计要求，根据产品图分析零件的结构及拉深工艺性，对其拉深工艺方案进行比较，确定合理拉深工序排序方案。文中就是锥形拉深模具结构方案工艺计算及模具结构设计中的其他注意事项进行必要说明。[关键词]拉深工艺模具设计正文[引言]拉深模具是拉深生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。拉深件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标准之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。拉深的概念、特点及应用拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状的一种加工方法。拉深也称拉延。其变形过程是：随着凹模的下行，留在凹模断面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐拉进凸模和凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模底面下的材料则成为拉深件的底，当板料全部拉入凸、凹模间的间隙时，拉深过程结束，平板毛坯就变成具有一定的直径和高度的开口空心件。与冲裁工序相比，拉深凸模和凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而应具有一定的圆角，凸模与凹模之间的单边间隙稍大于料厚。用拉深工艺可以成形圆筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等旋转体零件，也可成形盒形等非旋转零件。若将拉深与其他成形工艺复合，则可加工出形状非常复杂的零件。因此拉深的应用非常广泛，是冷冲压得基本成形工序之一。拉深模设计的准备工作了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些拉深件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行拉深总体方案的论证。第一步，酝酿拉深工序安排的初步方案，并画出各步的拉深工序草图；第二步，通过工序安排计算及《拉深模具结构图册》等技术资料，验证各步的拉深成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，拉深工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的拉深工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。1拉深件工艺性分析工件名称：板料拉深件工件简图：如图所示生产批量：大批量生产材料：08板料厚度：1mm1.1材料查表得之：08为优质素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合拉深加工。工件结构形状相对简单，只有一个直径喂65的凹槽，凹槽与边缘的距离也满足要求，可以冲裁。2，拉深工艺方案的确定方案一：直接拉深。分析各工序有：方案一模具结构简单，制造简单，只需一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化。通过对上述方案分析比较，选用方案一为该工件的冲压生产方案。3，模具的总体设计经分析决定采用单件模进行生产。根据零件的拉深工艺方案，采用拉深模。3.2操作方式：零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批