会计学激光(jīguāng)熔覆技术特点激光加工过程中基体温升不超过80℃,激光加工后热变形小。因此适合强化或者修复(xiūfù)一些高精度零件或者对变形要求严格的零件。激光熔覆技术可控性好，易实现自动化控制，可以对几何形状复杂的产品零部件进行修复(xiūfù)，如涡轮动力叶片等。熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷，金相组织如图2所示。激光熔覆复合层由底层、中间层以及面层各具特点(tèdiǎn)的梯度功能材料组成（图3），底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点(tèdiǎn)；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。激光熔覆技术可以任意仿形修复和制造零件，熔覆层厚度可以按需要达到预定的几何尺寸要求。激光熔覆是个坩埚冶金过程，采用合适的激光熔覆工艺，能使熔覆层十分洁净，具有(jùyǒu)更高的机械性能和更好的化学性能。而采用热喷涂工艺形成的热喷涂层是堆积起来的混合物，且氧化物夹杂严重。对于高强度材料，激光熔覆层与基体之间的结合强度是基体抗拉强度的90%，对于强度较低的材料，熔覆层与基体之间的抗拉强度不低于基体抗拉强度热喷涂涂层与基体之间的抗拉强度低于50N/mm²，一般情况下为20~30N/mm²，所以热喷涂不适用于冲击和重载磨损的使用(shǐyòng)环境。常用(chánɡyònɡ)熔覆材料激光熔覆_基体(jītǐ)要求激光(jīguāng)熔覆工艺激光(jīguāng)熔覆工艺流程激光熔覆工艺(gōngyì)参数激光熔覆工艺(gōngyì)参数熔覆速度(sùdù)：熔覆速度(sùdù)V与激光功率P有相似的影响。熔覆速度(sùdù)过高，合金粉末不能完全融化，未起到优质熔覆的效果；熔覆速度(sùdù)太低，熔池存在时间过长，粉末过烧，合金元素损失，同时基体的热输入量大，会增加变形量。光斑直径：激光束一般为圆形。熔覆层宽度主要取决于激光束的光斑直径，光斑直径增加，熔覆层变宽。光斑尺寸不同会引起熔覆层表面能量分布变化，所获得的熔覆层形貌和组织性能有较大差别。一般来说，在小尺寸光斑下，熔覆层质量(zhìliàng)较好，随着光斑尺寸增大，熔覆层质量(zhìliàng)下降。但光斑直径过小，不利于获得大面积的熔覆层。激光(jīguāng)熔覆实例修复(xiūfù)前和修复(xiūfù)后对比修复(xiūfù)前和修复(xiūfù)后对比谢谢