煤矿机电设备检修安全技术措施（通用）一、概述我公司机电设备检修人员计划于2019年6月20日对煤矿机机电设备进行维护、检修，为确保设备检修工作安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施：二、检修时间2019年6月20日至2016年8月30日三、检修人员机构总负责：组长：副组长：组员：四、施工前的准备工作1、参加作业人员要分工分组，做到任务明确、安全责任明确。2、必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。3、施工前，由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施，并签名。4、施工前应先对施工环境、设备情况、各系统情况进行了解，不允许在不了解施工环境、设备、系统的情况下冒然进行检修。5、施工前应详细阅读所检修设备的设备说明书及资料。6、施工前后，所用工具、材料材料、配件等准备齐全，清点清晰，由专人负责管理。7、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。五、检修内容施工人员分为两组，一组负责检修井下采煤工作面设备的电控、机械、液压系统、运输线路。另外一组负责对井上主提升绞车、电机车、主井胶带机、采煤工作面梭车进行检修。两组同时进行工作。具体检修内容如下：1、带式输送机检修与维护内容：1.1、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴器端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。1.2、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。1.3、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。1.4、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。1.5、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。1.6、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。1.7、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。1.8、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。1.9、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。1.10、检查各装载点和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。1.11、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。1.12、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。2、刮板机检修内容：对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。3、工作面采煤机检修内容：3.1对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。3.2、对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。4、主提升机检修内容：主提升机主要对制动系统、齿轮箱、盘型闸、天轮、电控系统、钢丝绳及副井轨道和安全设施的检修。5、乳化泵的检修内容：对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。6、电机车检修内容：6.1、将电动机全部拆卸，检查车轴和车轮，轴的磨损不得超限，轴径磨损量不超过原直径的5%。无严重伤痕。6.2、检查各部轴承和更换磨损超限的轴承。6.3、检查修理插销、电阻箱、控制器、开关等设备，损坏严重的要进行更换。6.4、修理或更换已损坏的碰头和弹簧。6.5、矫正制动系统弯曲的反正扣。6.6、矫正所有变形的拉杠、板条和杠杆，并清扫全部机件、润滑全部关节。6.7、整修已损坏的齿轮罩。6.8、清洗轴承箱、轴承、更换新油。6.9、用摇表测定电气部分的绝缘电阻。绝缘电阻应不低于0.5欧6.10、电枢在转动中有无火花现象。6.11、抽出电阻、紧固