静力爆破施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）静力爆破施工方案一、工程概况：本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧.项目规划用地面积1.4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。累计工程量约30000m³。施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密,且靠近路边一个变电亭.如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患;或造成不可估量的后果；介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。二、编制依据:1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议2。《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034—96)3.《爆破安全规程》（GB6722—2021）三、工艺原理1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6。5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后,产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染.静态爆破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。四、施工准备：操作前准备:首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水.3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）.5、防护眼镜。6、橡胶手套.7、备用洁净水和毛巾。五、施工步骤：1.工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工2.操作要点2。1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。2。2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小，反之则大。孔距与排距布置参照下表。表一孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼孔距（CM）50-1004030203020排距（CM）805030304030为加快工程进度，我公司计划孔距取30厘米，排距取30厘米的形式进行布孔作业。2。3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔.故采用φ42mm钻孔.2.4钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1。0至3。0米较好。装药深度为孔深的100%。根据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为2米-4米。2。5装药先将药剂加30％的水（重量比）拌成流质状(充分搅拌后略有余水）后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实.岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大。采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成.取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装"的方式。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样，可