工厂内部物流一体化管理与控制课程目标在全球金融危机环境下，制造业面临着产品销售不畅，预测不准、客户需求多变、技术更新快，工厂内部跨部门协作不良，供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，物流成本居高不下。通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：1、如何构建高效的工厂物流管理体系；2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；4、在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和系统数据不准确等问题；5、如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，物料的确定期量标准；6、探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；7、如何对工位器具的使用、周转进行有效管理8、如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；9、如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题10、如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。学员对象生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。课程大纲第一部分如何构建高效的工厂内部物流—解决跨部门协作问题的关键一、在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题二、如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉三、如何构建高效的物流管理运作体系1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例）四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）第二部分产销协调与物料控制一、如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例二、如何搞好产销协调与订单处理1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措2.有效的产销链接的三种方式3.产销协调与订单评审的具体细节（案例分析：开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调的成功案例）三、紧急订单、插单产能规划应变八个有效方法四、如何解决交期延误的问题1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训2、消除交期延误的六大措施3、预防交期延误需要制定的跨部门协调的“五大游戏规则”五、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能游戏主要收获：l如何解决生产瓶颈的问题/提高产成品率，减少在制品占用/同步化生产带来的效益（奖品:翟老师著作）六、柔性生产物料控制有效方法——看板管理1、看板管理原理与运作2、看板种类与使用方法（广州本田利用ERP系统及看板管理系统有效控制在制品和物料库存视频分享）3、用看板组织生产与物流的过程七、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具（标准周转箱）供货。l目前制造业供应商包装存在的问题l工位器具设计的十大要求（汽车零部件、空调、家电等企业工位器具照片、视频）l工位器具周转与管理（某企业《工位器具管理办法》分析）第三部分物料计划（MRP、ERP）与库存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大业务及其流程三、ERP系统的规范运作（案例分析）1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力八大问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、ERP实施的方式、障碍及解决方案（上海耀华玻璃利用ERP规范采购提前期（LeadTime）成功案例）五、如何制定物料需求计划1、如何制定年物料需求计划（某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析）2、月、周需求计划的制定方法（北京某汽车制造企业国产件需求计划案例分析）3、长周期（进口物料）需求计划制定方法(北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析)六、库存控制实用操作方法1、库存与零库存策略利弊分析2、库存管理的六大目标3、库存控制四种操作方法七、库存周转率的概念、计算及加快库存周转方法第四部分物料采购、跟催与确保供货一、如何制定采购计划l月份采购计划制定方法（上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍）l如何制定跨月份长周期采购计划（纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制的案例）二、物料进货与跟催1物料短缺八大原因分析2、物料短缺七种预防对策（苏州米克朗预防和应对