注塑生产5S管理指引1、目的为了使注塑部各班组能够有一个良好的生产环境，作业员能够养成追求自律精神，达到自觉行动，并且长期保持的标准。2、适用范围注塑部各课别班组3、定义5S的内涵：5S管理源自日本，它包括整理、整顿、清扫、清洁、修养。3.2整理：就是将车间内需要用和不需要用的物品分开，把不需要的东西处理和丢掉。3.3整顿：丢掉不需要的东西后，将需要的物品有秩序地放好，放在该物品的规定放置，位置使用完后放回其原来位置。3.4清扫：彻底清除车间内地面、设备上的垃圾、杂物、不允许有任何卫生死角。3.5清洁：在工作中时刻保持现场的整洁，看见有杂物，不整齐之处应及时清理纠正。3.6修养：在经历了一段时间内的整理，清洁后所有员工具备了5S管理意识已养成追求最整洁车间的自律精神，成为自觉行动，从而达到最高境界。4、职责4.1主管：负责每周环境检查一次。4.2班长：负责每日环境检查一次。4.3文员：负责每周检查结果的公布。5、工作程序：5.1地面任何时候保持地面的清洁，发现有积水、油迹、杂物、胶袋、水等等应立即清除。严禁将纸箱、胶箱在地面上拖着走动，维护好地面油漆及各种地面标志。5.2机台区5.2.1每天下班前10分钟彻底清洁地面工作台，机器平台，至少一次。5.2.2每天接班后半小时机位纸箱，包装袋，工作台须整理一次。5.2.3每天清洁模具表面灰尘一次，每周清洁风扇表面灰尘一次。5.2.4所辖区域内出现有违反5S要求的地方，要随时整顿，如水掉地上，纸箱不整齐，机器平台上有胶料，工作台上有杂物，水箱没有放在规定的位置等。5.3工作台任何时候保持工作台台面的清洁，台面上只准放产品所用刀具、样板、不得有其它东西。够数停机后，应立即清洁台面，不得留有任何杂物。5.4原料区每天下班前1小时彻底清洁地面，整理原料、工具。5.5包装材料区5.5.1每班在取纸箱完后，必须清洁地面一次。5.5.2每班在取箱完后，必须整理纸箱、包装袋一次。5.6模具维修区5.6.1每天下班前，必须清洁地面、工作台。5.6.2每天下班前必须整理所用工具。5.6.3每周清洁模具表面灰尘、污迹一次。5.7破碎/混料区5.7.1每天下班前必须清扫地面，清洁工作台，色粉柜，破碎机，混料机。5.7.2每天下班前，整理本区所有的工具、水箱、原料等。5.7.3破料、混料作业时注意现场的整齐，各种物品没有混乱的现象。5.8产品和纸箱5.8.1正常生产时，产品必须有秩序地放置，杜绝相互碰撞、挤压等，造成花痕、碰伤等不良品。5.8.2生产中的不良品及时放入废品箱中，不得堆积在工作台或机台上。5.8.3任何时候应保持机位前纸箱的齐整，杜绝歪斜，高低不一，没有整体感，各种装箱之物料应严格分清，成品在IQC检验合格后立即封箱。待处理品必须及时贴上标签，记清楚待处理原因、数量、日期、班次。5.8.4任何时候机位前不得存放两种（含两种）以上的纸箱，更换纸箱，包装材料时，原有的暂不使用的应立即清理好。5.8.5产品满箱后在纸箱的右上角贴上装箱单，每箱只准有一张装箱单，单上不得更改涂抹。5.9风扇5.9.1任何时候保持风扇表面（包括支架、底座、保护罩等）清洁无尘。5.9.2风扇不准随意搬动，不得放在过道中间。5.9.3风扇停用时，电源线应整理好挂在支架上，不准随地乱丢。5.10工夹具及手套5.10.1作业员使用的剪刀、刀片只允许放在工作台上，停机后及时还班长保管好。5.10.2手套必须带在手上，不得随意乱放机台上。5.10.3班长、技术员在检修设备或模具后，所使用的各种工具、喷剂等，要立即拿走，放在规定的原始位置。5.10.4上下模具后，要立即清理、清洗现场，带走工具、多余压板、胶管等，不得留有任何与生产无关的东西。5.11包装材料区5.11.1包装材料区内的纸箱，取箱人员应按照从上到下的顺序取箱，要保持纸箱整齐成一直线，有高低、没有杂箱，同种规格放在一起。5.11.2包装袋取用完毕，地面上不得有散落的纸片，胶袋，要保持包装材料区的干净。5.11.3已经破烂或压变形的纸箱及时清理，用刀片划开，拆好后运走。5.11.4取包装袋过程中，发现有脏污、破旧的包装袋，要及时清理出来，装进拉圾箱运走。5.12喷油房，移印房5.12.1喷漆辅助人员使用不干胶摆放，粘贴料件时，不干胶废纸应放入纸箱中并于下班前及时清除，所有的拉圾必须在下班前清理干净。5.12.2所有的工具、物料不用时都应摆放到标示区，不准随意乱放。5.12.3烘干线上方严禁摆放任何物品。5.12.4所有的天拿水、油漆等易混淆的药剂都必须标示名称。5.12.5下班时应迅速将物料分类、摆放并堆放整齐，严禁混料。5.12.6每周五进行大