刀具：群钻将标準麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福於1953年创造的﹐原名倪志福钻头﹐后经本人倡议改名为“群钻”﹐寓群眾参予改进和完善之意。标準麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成﹐最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大﹐切削条件不利。群钻是把标準麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽﹐形成圆弧刃﹐并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样﹐加上横刃和原来的两条外直刃﹐就将标準麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图群钻的几何形状)。修磨后钻尖高度降低﹐横刃长度缩短﹐圆弧刃﹑内直刃和横刃处的前角均比标準麻花钻相应处大。因此﹐用群钻钻削钢件时﹐轴向力和扭矩分别比标準麻花钻降低30～50％和10～30％﹐切削时產生的热量显著减少。标準麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑﹐不利於排屑和冷却。群钻由於有月牙槽﹐有利於断屑﹑排屑和切削液进入切削区﹐进一步减小了切削力和降低切削热。由於以上原因﹐刀具寿命(见金属切削原理)可比标準麻花钻提高2～3倍﹐或生產率提高2倍以上。群钻的三个尖顶﹐可改善钻削时的定心性﹐提高钻孔精度。为了钻削铸铁﹑紫铜﹑黄铜﹑不锈钢﹑铝合金和鈦合金等各种不同性质的材料﹐群钻又有多种变型﹐但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用於按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。齿轮滚刀常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5°时﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常採用镶片结构(图1齿轮滚刀)。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢製成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金製造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在鐘錶和仪器製造工业中广泛地用於加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用於加工铸铁和胶木齿轮。模数小於3毫米的硬质合金滚刀也用於加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为HRC50～62)。这种滚刀常採用单齿焊接结构﹐製有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。国际标準把滚刀的精度等级分为AA级﹑A级和B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中﹐滚刀的製造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿餘量形式的要求製成特殊的形状(图2剃前滚刀的齿形)。齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些根切﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿餘量均匀。(见彩图硬齿面齿轮的精加工刀具──硬质合金刮削滚刀﹑齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀)銼刀表面上有许多细密刀齿﹑用於銼光工件的手工工具。銼刀的应用很早﹐已发现的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青铜製銼刀。现代的銼刀一般採用碳素钢经轧製﹑锻造﹑退火﹑磨削﹑剁齿和淬火等工序加工而成。它的品种很多。按用途分有﹕普通钳工銼﹐用於一般的銼削加工﹔木銼﹐用於銼削木材﹑皮革等软质材料﹔整形銼(什锦銼)﹐用於銼削小而精细的金属零件﹔刃磨木工锯用銼刀﹔专用銼刀﹐如銼修特殊形状的平形和弓形的异形銼。銼刀按剖面形状分有扁銼﹑方銼﹑半圆銼﹑圆銼﹑三角銼﹑菱形銼和刀形銼等(见图各种銼刀)。銼刀按銼纹形式分单纹銼和双纹銼两种。单纹銼的刀齿对轴线倾斜成一个角度﹐适於加工软质的有色金属﹔双纹銼刀的主﹑副銼纹交叉排列﹐用於加工钢铁和有色金属。它能把宽的銼屑分成许多小段﹐使銼削比较轻快。銼刀按每10毫米长度内主銼纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号﹐其中Ⅰ号为粗齿銼﹐Ⅱ号为中齿銼﹐Ⅲ号为细齿銼﹐Ⅳ号和Ⅴ号为油光銼﹐分别用於粗加工和精加工。金刚石銼刀没有銼纹﹐只是在銼刀表面电镀一层金刚石粉﹐用以銼削淬硬金属。专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。直齿锥齿轮刀具主要有成对刨