现代经济信息模具加工精度的控制方法探析黄黎明湖北工程职业学院摘要：模具生产过程中，只有提高模具的加工精度，才能提升其整体使用性能，本文主要介模具加工过程中需要注意的要点，以及引发其精度失准的因素，最终提出具体的解决方案。主要的目的是在探究加工工艺的过程中，提升技工的技术水平，选择合适的化加工工具，收集机床参数，为模具加工提供理解借鉴。关键词：模具加工；精度；控制方法中图分类号：TG385   文献识别码：A   文章编号：1001-828X(2016)001-000372-01控制模具加工的精度，主要是指加工中，选择合适的生产工提升模具的加工工艺，根据加工需求使其更加的专业化。目前，一艺，控制加工刀、选择合适的加工机床，形成整体加工控制流程。些模具加工人员虽然具有娴熟的操作技能，但在模具加工的精度问在一般情况下，经常运用的加工工具有：控制加工工艺、控制加工题上存在较大问题。因此，应加强操作人员专业技能，定期进行业刀具、控制加工程序，并确保在模具精加工阶段控制好零件的尺寸务培训，加强新技术、新工艺及新材料的应用，注重培养模具加工精度、形位公差、内应力等技术参数，促进模具加工工艺向着精细人员的整体技术水平，养成细节化的工作习惯，减免加工的过程中化方向发展。出现的一系列问题。第二，模具加工过中，要定期检查和维护模具一、工具的加工控制要点生产设备，避免由于加工过程中控制不稳定，而影响模具加工精(一)合理选择机械模具加工工艺度；第三，要结合实际施工情况，调整数控编码参数，确保施工的为控制模具的加工精度，首先，针对模具的真实需求，选择合合理性。适的加工工艺，从多种类型中筛选出合适的工艺，比较几种工艺的三、零件精度控制措施优劣和异同，最终得到合适的方案。现在应用比较广泛的加工工艺(一)零件热处理包括车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。但零件在经过热处理后，需要进行特种加工，所以不但对零件每种工艺都有自己的工艺特点，所以对模具的定型以及精准度的影的硬度有更高的要求，同时也要控制零件的内应力，这是确保零响也不尽相同，因而需要根据工作的需求，优化工艺流程，提高模件加工尺寸稳定性的最好方法。因而需要选择材料性能稳定、变具的精密程度。形量小、淬透性好的材料，比如可以选择CrWMn、Cr12、40Cr、(二)精选机械模具加工器械Cr12MoV这类合金工具钢[3]。粗加工后进行淬火处理，经过淬火后模具加工过程中，所使用的加工器械种类和数量较多，针对各零件还会保留比较大的应力，由于应力是外在物体受到客观环境影个加工阶段所使用的加工器械也会不尽相同。例如，模具运用锻工响引发的变化，主要表现为物体内在两种力间的内作用力，这样的加工法时，为提升模具的精准度，在控制锻造温度的过程中，需要内作用力还是要保持物体原有的状态，因而会用自己的内作用力作选用炉夹钳，由于夹钳的钳头在冷热交替的影响下会发生故障，所用于零件。这种原始的作用力很强烈，会让精加工的零件在两种作以合适夹钳的选择会直接影响模具的精度。在钳工工艺的使用中，用力的相互制衡下开裂，因而零件预先热处理最好选用球化退火工会运用到锉刀，如何根据模具特点选用正确的锉刀类型能够营销模艺，这样才能获得稳定性好、物质分数均匀的晶粒；淬火工艺一定具的成型效果。因此，为确保模具精度的提升，要对加工器械进行注意在热量没有消退后马上回火，这样有助于消除淬火的应力，保正确处理，选择合适的加工工具。障零件的整体稳定性和精度，同时能够确保将应力控制在特定的范(三)控制手段的优化围内，避免应力恢复原形的力量拉伸，影响模具加工的精度。模具加工过程中，所加工的机械模具类型也更具多样化，其中(二)零件精磨包含柱形的模具、锥形的模具，还有一些不规则形状的模具。所以平面磨床、内外圆磨床、无心磨床等是零件精磨中常见的机整体加工过程中，所使用的加工原料存在较大差异。为满足工具类床，常用的磨削方法有：成型砂轮磨削法、夹具磨削法。由于磨削型的多样化，要充分考虑生产中的实际需求状况，这样才能实现工需要物体之间互相碰撞，产生热量，从而使磨削形变，这会让模具作的高效化。的表面出现不同程度的变形或者磨削裂纹，通常情况下，这种形变二、模具精度控制策略通过肉眼观察不到，但是这类小的误差会对后续的特种加工产生较(一)解决加工精度中的问题，提升加工质量大的影响。所以精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量，并准在模具加工过程中，影响模具精度的因素主要包括以下几个方备充足的冷却液，另外需要根据不同的材质，选择合适的精磨工面：加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发具。磨削平板类零件由于要保持工件平行度，可以采用垫等高块为这些事故的原因多种多样，其中最为频繁的