会计学/第一章炼钢(liànɡānɡ)学概述第一节概述(ɡàishù)钢的应用前景钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛；用途不同对钢的性能要求也不同，从而对钢的生产(shēngchǎn)也提出了不同的要求。石油、化工、航天航空、交通运输、农业、国防等许多重要的领域均需要各种类型的大量钢材，我们的日常生活更离不开钢。总之，钢材仍将是21世纪用途最广的结构材料(cáiliào)和最主要功能材料(cáiliào)。炼钢方法（1）炼钢方法（2）炼钢方法（3）炼钢方法（4）炼钢方法（5）炼钢方法（6）LD/BOF/BOP炼钢方法（7）OBM/Q-BOP炼钢方法（8）LD-Q-BOP炼钢方法（9）总之，炼钢技术经过200多年的发展，技术水平、自动化程度得到(dédào)了很大的提高，21世纪炼钢技术会面临更大的挑战，相信会有不断的新技术涌现。我国很早就掌握了炼铁的冶炼技术，东汉时就出现了冶炼和锻造技术，南北朝时期(shíqī)就掌握了灌钢法，曾在世界范围内处于领先地位。但旧中国钢铁工业非常落后，产量很低，从1890年建设的汉阳钢铁厂至1948年的半个世纪中，钢产量累计到200万吨，1949年只有15.8万吨。新中国成立后，特别是改革开放以来，我国的钢铁事业得到迅速发展，1980年钢产量达到3712万吨，1990年达到6500万吨，1996年首次突破1亿吨大关，成为世界第一(dìyī)产钢大国，2005年产量达到3.4亿吨，占世界产量的1/3。可以这样讲，我国的钢铁工业对世界产生了重要影响，我国不仅是产钢大国，而且已经开始迈入钢铁强国的行列。第二节炼钢(liànɡānɡ)的任务及钢的分类一、钢中的磷磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元素，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能，所以脱磷是炼钢过程(guòchéng)的重要任务之一。磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，但通常是以[P]来表达。炼钢过程(guòchéng)的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的。不同用途的钢对磷的含量有严格要求：非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%；优质级钢[P]≤0.035%；特殊质量级钢[P]≤0.025%；有的甚至要求[P]≤0.010%。有些(yǒuxiē)钢种:炮弹钢，耐腐蚀钢需加P元素。二、钢中的硫当钢中的[S]＞0.020%时，由于凝固偏析，Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成(zàochénɡ)晶界破裂，即发生“热脆”现象。如果钢中的氧含量较高，FeS与FeO形成的共晶体熔点更低（940℃），更加剧了钢的“热脆”现象的发生。锰可在钢凝固范围内生成MnS和少量的FeS，纯MnS的熔点为1610℃，共晶体FeS-MnS（占93.5%）的熔点为1164℃，它们能有效(yǒuxiào)的防止钢热加工过程的“热脆”。冶炼一般钢种时要求将[Mn]控制在0.4%-0.8%。在实际生产中还将[Mn]/[S]比作为一个指标进行控制，[Mn]/[S]对钢的热塑性影响(yǐngxiǎng)很大。从低碳钢高温下的拉伸实验发现提高[Mn]/[S]比可以提高钢的热延展性。一般[Mn]/[S]≥7时不产生热脆。[Mn]/[S]比对低碳钢热延展性的影响(yǐngxiǎng)硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。硫含量超过0.06%时，会显著恶化(èhuà)钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。不同钢种对硫含量有严格的规定：非合金钢中普通质量(zhìliàng)级钢[S]≤0.045%优质级钢[S]≤0.035%，特殊质量(zhìliàng)级钢[S]≤0.025%有的钢种要求如管线钢[S]≤0.005%,甚至更低。有些钢种，如易切削钢硫则作为合金元素加入，要求[S]=0.08%-0.20%。三、钢中的氧钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等缺陷，并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过程(guòchéng)中，氧将会以氧化物的形式大量析出，会降低钢的塑性，冲击韧性等加工性能。一般测定的是钢中的全氧，即氧化物中的氧和溶解的氧之和，在使用浓差法定氧时才是测定钢液中溶解的氧，在铸坯或钢材中取样时是全氧样。脱氧的任务根据具体的钢种，将钢中的氧含量降低到所需的水平，以保证钢水在凝固时得到(dédào)合理的凝固组织结构；使成品钢中非金属夹杂物含量最少，分布合适，形态适宜，以保证钢的各项性能指标；得到(dédào)细晶结构组织。常用的脱氧剂有Fe-Mn，Fe-Si，Mn-Si，Ca-Si等合金。四、钢中的气体(qìtǐ)钢热加工过程