（二）井桩施工方案１、施工准备：（１）材料及主要机具：混凝土：采用现场搅拌混凝土钢筋：选用符合设计要求的I、II级钢材，有出厂合格证和复试报告。机具：辘辘，Ф18棕绳、皮桶、安全帽、通风送气设备（压缩机、鼓风机、风带）、安全电压变压器（36V电压）、砼搅拌机、振动棒、塔吊。（２）作业条件：井桩开挖前做好“三通一平”，地上、地下管道、电线及障碍物拆除完毕。定位放线、测量工作完成并经有关部门复核验收后进行开挖。井桩成孔的安全至关重要，开挖前对所有井桩成孔操作人员进行全面的安全技术操作规程交底，并对所有的机具进行安全可靠的试验，确保成孔过程中的安全。２、操作工艺及过程控制要点：（１）井桩人工成孔工艺流程：定标高及桩位→砌筑井圈→引测轴线→架设辘辘和吊具→开挖桩孔（试桩）→开挖桩孔→检测成孔质量→验收→工序交接。①放线定桩位及高程：首先根据该工程设计总平面布置图，放出建筑物框线，复核无误后，请建设单位和规划部门验线。其次再根据井桩平面布置图，放出轴线和桩位线，并进行复核，填写轴线、标高复核记录。②砌砖井圈：根据复核后的轴线和桩位线，以桩位为圆心，井桩的半径，砌砖井圈，使顶面标高为井桩顶标高。表面抹20厚1：2水泥砂浆。并弹上轴线，标出桩中心位置。以控制桩中心和桩顶标高。③架设垂直运输架和吊具，垂直运输采用辘轳提升，用粗麻绳和皮桶作吊具。辘轳和支架安装要稳定、牢固、可靠。④逐段开挖桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏和操作条件而定，一般以1.0米为宜。井桩成孔中，每挖一节即1米深后，在砖井圈上的轴线上放置木十字架，挂上线锤，用卷尺检查井桩中心位置，直径和井桩壁的垂直度，符合要求后再开挖下一节。如此逐节往下循环作业，将桩孔挖至扩大头顶部。井桩扩大头的开挖。挖井桩的扩大头，要先将扩大头底部桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、开头自上而下削土扩充至符合图纸设计的要求。⑤检查验收：井桩座落在卵石持力层上，桩底进入卵石层2.5M以上。成孔以后必须对桩身直径、扩孔尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。本工程对井桩成孔具体质量要求和允许偏差如下：桩身直径偏差+40，-20；桩底直径偏差+80，-40；桩孔中心偏差50；桩孔垂直度偏差小于1%H。（２）成孔顺序：根据建设单位提供的地质报告，在桩位上先挖试桩，了解地质和地下水、有害气体情况，根据具体情况修改井桩施工方案或采取必要降水措施后，再全面开挖井桩。因部分井桩间距小，为了安全，采取间隔成梅花形的顺序进行。坚持挖一个，浇筑一个，防止井孔塌方。３、井桩钢筋笼的制作安装：钢筋笼按施工图绑扎成形，经质检员检查验收合格后，再请监理工程师验收认可，办理隐蔽验收手续。用塔吊往井桩内下钢筋笼，事先在井桩壁固定3~4根木方，使钢筋笼顺方木垂直落入井桩内，防止下钢筋笼时擦桩壁，将井桩壁的土擦入桩底。用钢管在井桩口固定钢筋笼，使钢筋笼的标高准确，且防止在浇筑砼时钢筋笼上浮或下坠。４、井桩砼浇筑：井桩砼采用我公司现场搅拌的混凝土拌，采用塔吊运至地点。在井桩口设置漏斗，漏斗下连接串桶或砼导管，使砼直接注入井桩底，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析或塌孔。桩身砼连续分层浇筑，分层振捣密度。桩身砼浇筑必须连续进行一气呵成，不留施工缝。井桩、柱插筋的位置、数量、规格必须准确无误，要以柱的规格和竖筋的数量做定型钢筋框架，保持插筋的位置和稳定。５、井桩质量的控制：在井桩施工过程严格按图施工，认真按有关规范、规程、标准精心操作，严格按质量检查评定标准，认真进行自检、互检、交接检和专职检的规章制度，确保工程质量。井桩实际灌注砼的体积与设计计算砼体积之比即充盈系数必须大于1，具体数值根据实测确定。灌注井桩砼时，必须每台班每个井桩留一组砼试块，确定井桩砼强度。井桩施工完成后，根据要求进行桩基检测，合格后方可进行上部结构施工。（二）基础梁工程施工方案地梁按流水段和流向进行常规施工，各流水段一次性浇筑，不留施工缝，地梁与井桩空腔部分整体浇筑。地梁底铺100mm厚炉渣，表面用20mm厚1:3的水泥砂浆找平。１、基础梁施工顺序施工顺序：定位放线—>基础梁炉渣垫层—>基础梁钢筋—>基础梁侧模—>基础梁砼—>基础梁养护２、基础梁施工（１）炉渣垫层铺设：基础梁下预留高100㎜的空间，铺一层炉渣，炉渣压实抹光，作为基础梁的底模。（２）基础梁钢筋：钢筋制作加工在公司综合加工厂进行，必须保留标牌，由汽车运往施工现场绑扎焊接。基础梁上部钢筋如需搭接时，应在跨中搭接；下部钢筋如需搭接时，应在支座处搭接，搭接长度为根据03G101