PAGEPAGE6混凝土施工质量、安全技术交底交底内容：商品混凝土等级：剪力墙、柱C45，梁、现浇板C35。一、作业条件：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。经过施工单位、建筑单位、监理公司验收合格后方可浇筑。二、准备工作：1、剪力墙、柱根部板缝封堵。封堵前要将剪力墙、柱根部地面杂物清理干净并浇水润湿，用1:2.5~3水泥砂浆封堵。2、输送泵管安装2.1、立管安装，泵管连接处必须安密封圈然后再用卡箍连接牢固，并用井字架固定，不能让立管的自身荷载和混凝土浇筑过程中产生的荷载直接传送到最底部横管上。2.2、横管安装，泵管连接处必须按密封圈然后用卡箍连接牢固，横管长度大于3m时，应用支架支撑、垫实，不能直接架空。3、布料杆安装与拆卸及保养3.1、安置位置应满足混凝土最不利浇筑的位置。布料杆不能直接放置在现浇板模板上或现浇板钢筋上，在布料杆四个脚下用15~20cm坚实的混凝土墩或木墩（如混凝土试块）做支撑，并在四个支撑点上放置长枕木增加整体性和稳定性。吊放布料杆→拉缆风绳→取塔吊大勾在→布料杆的四个支撑点模板正下方钢管支撑加固→吊安配重。3.2、布料杆拆除。水冲洗完泵及泵管→拆掉泵管→吊走布料杆配重→吊起布料杆（布料杆的四个脚不受力为宜）→取掉缆风绳→吊走布料杆以及拆下的泵管、支架→泵管口封堵保护。3.3、浇筑完混凝土后应对布料杆进行清理，检查布料杆上的螺栓是否松动，对回转支承进行加油。4、混凝土浇筑工具准备，安装、调试。插入式振捣器、磨光机、3m铝合金刮杠、线绳、木抹、铁抹、铁铲、锄具、卷尺、毛刷等。检查电动设备转动方向是否正确。三、操作工艺要点1、混凝土浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。2．1、混凝土泵送前，泵机操作员或专业人员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.2、混凝土泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆泵送，最后下混凝土进行泵送。混凝土泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。还要随时检查输送泵的油箱和水箱，并且及时加水、加油。2.3、混凝土在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免混凝土在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。2.4、混凝土在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机（泄压）拆除塞管，更换新管或立即清理干净塞管内的混凝土继续泵送混凝土。2.5、混凝土浇筑完毕要对输送泵及泵管进行彻底水冲洗、料斗内残留混凝土的清理、输送泵检查保养以便下次使用。在注水清洗前，先将提前拌好与被送混凝土同强度标号的水泥砂浆注入泵管，然后在泵管内装入海绵球，最后注水清洗，直到泵管内无砂石为止。3.1、混凝土泵送前及洗泵水不能直接浇到梁、板上或墙柱模板内，经专用排水管排除。3.2、混凝土泵送前泵管内的水泥砂浆要均匀的浇在底部，注意不要集中浇在同一墙、柱内。洗泵时用的水泥砂浆尽量回收利用。4、混凝土浇筑时应分层浇筑，剪力墙、柱混凝土浇筑至梁底，梁混凝土浇筑至现浇板下。严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高。4.1、剪力墙、柱混凝土浇筑时，布料杆出料管口要靠近剪力墙、柱，剪力墙、柱周围模板铺编织袋，并用木板把混凝土导流入剪力墙、柱内，混凝土尽量不要洒在现浇板木板上，当混凝土浇筑接近梁下时应停止放料，等到出料管口不再出料时再将浇筑下一个剪力墙、柱。如果不慎将混凝土洒在现浇板上要及时清理，防止影响混凝土质量和观感。4.2、梁混凝土浇筑时，混凝土要沿着梁的方向依次放料，混凝土料浇筑到现浇板底时应停止放料，不能把混凝土洒在现浇板上。预留施工缝应符合规范。4.3、现浇板浇筑时确保布料均匀，死角易采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶料。布料时要初步估算好现浇板的厚度，经振捣后用，在已抄测好的标高点上用卷尺量取高度，两标高点之间要拉线绳，量取高度，去高补低，控制好现浇板混凝土板面标高，3m刮杠刮平混凝土，并用木抹压实抹平。当人站在混凝土上无明显脚印时用磨光机进行打磨，然后用毛刷刷毛，注意现浇板的观感。5、混凝土振捣方法：混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。6、混凝土浇筑后的养护,现浇板混凝土浇筑后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，剪力墙、柱模板拆除后要及时浇水养护，保证混凝土处于湿润状态。夏季保湿，冬季