给排水施工技术措施与施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载给排水施工技术措施与施工方案1．给排水工程施工程序（一）给水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。（二）排水系统工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。2.给水及热水管道及配件安装2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容1、主要工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。2、安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求,为安装工作做好准备。3、预制加工：按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图,在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。4、干管安装:安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理.5、立管安装：竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5~1.8m.给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固.支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。6支管安装:1）支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡,上好临时封堵。2）支管暗装:确定支管安装位置后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.2给水及热水管道试压、冲洗消毒1、管道试压1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后,隐蔽前应按设计要求进行水压试验。2）管道试压程序：(1)连接试压泵:一般连在首层或室外管道入口处.（2）试压前，封堵各敞口处,关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门,往系统内注水，当压力表针移动时,应检查系统有无渗漏，若出现及时处理.满水后放净空气，并将阀门关闭。(3)开泵升压至试验压力，在试验压力下观测10min，压力降不超过0。02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏.试压合格后，拆除试压水泵,切除水源，并把管道内的水泄净。3)试验压力的标准:（1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0.6MPa。(2）热水系统水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0。3MPa。2、管道冲洗和消毒水压试验合格后，应分段对管道进行冲洗。其冲洗方法为：1)给水系统一般用洁净水冲洗。2）冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1。5m/s。排水管断面积不小于被冲洗管段面积的60%。3)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处相一致为合格.4)管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/L游离氯的水浸泡24h，进行消毒,再用饮用水冲洗，经有关部门化验合格,才能使用。2.3给水及热水系统调试向给水系统供水，调整供水系统，按设计工况确定调频器供水压力点，并对系统进行调试,使其压力，水质符合设计要求.热水系统可供与热水压力相同的冷水。热源调试再夏季白天可优先使用热水箱中热量，热负荷不够时，启动锅炉。夜间蓄热；冬季应在用水高峰时使用蓄热槽热水和启动锅炉。热水热源系统应调试各种工况的运行参数以达到设计要求。3．排水和雨水管道及配件安装3.1排水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容1、主要工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。2、安装准备根据设计图纸及技术交底,核对预留孔洞尺寸、标高、位置是否正确，并将标高位置画线定位,标出支、吊架位置。清理管膛、进行除锈防腐等项工作.3、预制管段对部分管段可预先按测绘的草图下料,编号，码放在用方木垫平的场地，待安装时使用。4、干管安装当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设