制水、空调、空压岗位培训试题姓名:日期:得分:1制水:1.1负责制水设备的正常运行,确保供应。1.2做好制水所用材料的、和使用工作。1.3水箱取样监测;中,对1号总送水口和总回水口、2号总送水口和总回水口每天取样监测一次。1.4正常生产中,关键使用点QC一次全项目检测,其余各使用点一次全项目检测。1.5输送管道灭菌:排空纯水箱纯水,关闭各纯化水使用点阀门、纯水管路阀门和纯水泵进出水阀门,开启纯蒸汽发生器,开启输水管路1纯蒸汽进口阀门和取样阀,然后依次打开各使用点阀门,待蒸汽排出后关闭使用点阀门,纯蒸汽从回水取样口排出后关闭取样阀,观察回水口纯蒸汽压力和进口压力相等,后打开进纯水箱阀门,在以上维持时间分钟后关闭纯蒸汽进口阀门后开启输水管路2纯蒸汽进口阀门同样操作方法输水管路2灭菌。1.6纯化水输送管道清洗:启动纯化水输送泵,用纯化水冲洗管道分钟,关闭总回流口排水阀,使纯化水系统进入正常工作状态。1.7原水加药装置:药液配制前需清洗药箱,絮凝剂有效期天,阻垢剂有效期天。1.8机械过滤器维护规定:1.8.1日常维护:每天运行前需反冲正各分钟,冲洗至出水澄清无悬浮物,每累计运行个小时需反冲洗。1.9活性碳过滤器维护规定:每天运行前需反正冲各分钟,冲洗至出水澄清无悬浮物,每累计运行小时需反冲洗。1.10超滤装置的维护规定:1.10.1日常维护:每累计运行个小时需反冲洗分钟,冲洗至出水澄清无悬浮物。1.10.2日常清洗:使用月超滤膜污渍比较大,经反冲无法去除时,需对超滤膜进行化学清洗(2%的柠檬酸水溶液)。1.10.3活性碳更换周期:年。石英砂更换周期:年。超滤膜更换周期:年,1.11预处理水箱清洗消毒周期:月;初纯水箱清洗消毒周期:月。1.12反渗透RO主机短期停运维护:停运1至30天称为短期停运,在此期间采取以下措施:水温低于℃每隔1天运行1-2小时;水温在℃以上每天运行1-2小时。1.13长期停运维护:停运30天以上称为长期停运,在此期间采取以下那种措施:a.首先用0.2%盐酸溶液,清洗RO主机2个小时,然后用纯水对RO主机冲洗至PH值为中性.b.清洗完毕后,注满1%NaHSO3溶液(冬季用1%NaHSO3加丙二醇溶液保护),关闭所有阀门。1.14反渗透膜日常维护:当出现以下那种情况时,需清洗反渗透膜:a.出水量下降30%;b.二级出水电导率大于2μs/cm;c.水质不符合规定。1.15反渗透膜更换周期:年。a.2b.3c.41.16当混床运行个月或混床出水电导率大于μs/cm时应再生。1.17精密过滤器、除菌过滤器滤芯更换周期:个月;呼吸过滤器滤芯更换周期:年;滤芯更换时需进行,方法见SOP-EOP46RXX《过滤器完整性测试标准操作规程》。1.18生产过程中,每周对纯化水箱、输送管道排空后进行蒸汽消毒、清洗,在蒸汽消毒时每个使用点应打开阀门待纯蒸汽排出后方可关闭阀门。2空调:2.1开机后对空压机的工作状况进行观察,待运行正常后,每两小时对设备运行状况进行检查,发现问题应及时停机,向报告。2.2对设备进行清洁保养,并做好设备的记录。2.3当净化空调停止使用时间超过天,在使用前应对初效过滤器进行清洗或更换干净的过滤器。2.4初效过滤器清洁方法:用压缩空气反吹过滤器,并检查初效过滤器有无破损。2.5当中效过滤器使用年或提前发现破损应进行更新.3冷冻、空压3.1空压机运行小时对滤清器和除油过滤器至少排污一次,如果工作时间不到小时,停机前必须对滤清器和除油过滤器排污。3.2生产使用前必须用压缩空气对整个管道吹扫至少分钟,以确保管道无水份和杂质存在,用纯化水对除菌过滤器进行清洗并用纯蒸汽对管道进行消毒,消毒温度以上,时间半小时,消毒完后用压缩空气吹干管道。3.3连续运行三个月,或间断运行小时须对滤清器、除油过滤器、精密过滤器和活性炭过滤器进行清洗。3.4观察冷冻机曲轴箱油位应在油镜中心上下范围之内。3.5启动后观察冷冻机运行的高压和低压表是否在设定的范围内,高压应在Mpa,低压不低于Mpa,填写ER37RXX《冷冻机运行记录》。3.6制冷时当盐水温度每小时降温小于摄氏度,并且低压小于Mpa时,就需加制冷剂,提高制冷能力。