技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：构件制作交底内容：钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm.气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm；在制孔时,栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用钢块堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：彩板制作交底内容：本工程为瓦楞压型板，数量：制作要求：板面：板面应平整、色泽均匀，无明显凹凸翘曲变形，裂纹等，颜色为。表面：表面应清洁无胶痕、波纹等。缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰伤痕。切口：切口要平直，波浪形而且向上。5．长度：长度偏差控制在±5mm之间，宽度偏差控制在±2mm之间，对角线偏差控制在6mm之间。技术负责交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢构件安装及彩板安装交底内容：本工程为共计13榀钢梁、支檩条、支水平支撑及彩板，安装如下：1、钢结构安装采用一台12T汽车吊，先屋面梁吊装节点螺栓连接屋面梁矫正高强度螺栓，初终拧屋面檩条，支撑安装再结构清理补漆的原则。2、安装前将柱顶标高进行复测，以其最高点作为标准，把其它各点矫正到同一水平面上，使其符合规范要求。3、轴线控制：在砼柱子顶面用钢检尺丈量一遍，调整误差。4、檩条：控制平整度，拉线矫正。使檩条在同一直线上。檩条螺栓安装须全部投放，严禁漏放。5、高强度螺栓连接，螺栓顺序深入孔内，不得强行敲打，螺栓不得混用，分初拧、终拧。初拧后24小时内终拧，用扭距扳手。高强度螺栓外露丝扣不得少于2扣。6、彩板安装：安装前须验收檩条，安装情况验收合格后方可安装，固定螺钉要与彩板檩条垂直，对准檩条中心安装5~6块彩钢板，即检查平直度，檐口统一拉一直线，屋脊要垂直于屋面板，与檐口平行，彩板不得有划痕及施工残留物等。技术负责交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。