质量管理策划方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）质量管理策划方案编制/日期：江成审核/日期：批准/日期：因公司是设计开发、生产、销售轨道交通设备用车门、风挡、行李架和内饰件的产品，且公司的愿景和目标是为打造一个优质高效的轨道交通车辆子系统集成制造企业，基于这个目标和公司刚成立的现状，现分别从：产品进料检验与供应商质量管理、生产车间过程质量控制与最终检验、客户服务管理与持续改进、质量部工作需求四个方面进行分析和策划。一、产品进料检验及供应商质量管理材质证明报告；相符性证明；相应的性能测试报告等1、流程图供应商来料退货产品到货登记表，内部联络单仓库暂放紧急放行；紧急放行审批单相关图纸，《零部件分类及缺陷分类导》，《质量检验抽样规定》，《进货产品检验规定》IQC抽样可靠性分析，化学成分分析，力学测试等计数型检验计量型检验性能实验记录不良情况记录测量数据（MRB或IQC分析）是否合格NoNo特采YES入库线上质量问题反馈及来料后段重大质量问题处理分析判定问题原因No是否有供应商的责任与问题内部处理立即联系供应商到位、确认问题所在商讨责任归属与义务供应商月度业绩评估表；合格供应商资质年度再评价内部讨论后面事物处理落实供应商的责任与义务2、工作内容：⑴．供应商来料；需提供必需的材质证明、相符性证明、相应的性能测试报告；⑵．来料仓库暂放并由仓管人员以《内部联络单》通知IQC人员；⑶．IQC来人；相关图纸，《质量检验抽样规定》，《进货产品检验规定》，《零部件分类及缺陷分类指导》《首件鉴定管理规定》和相对应的检具（必需是校检合格的检具）；⑷．抽样：抽样方法：随机抽样，分层抽样；抽样计划：GB2828-2021⑸．计数型检验，计量型检验及性能实验，并记录不良情况和测量数据并进行分析，IQC进行简单统计分析，不良率，缺点个数，合格率，有重要不良情况上报质量部，通过主任或MRB小组分析。⑹．判断是否接收。合格者直接入库，并提交《进料检验报告》；不合格者提交《不合格品处理申请单》，通过质量部组织MRB小组分析，给出NCR报告，交由采购人员办理退货手续。如需特采，凭《特采审批单》入库。同时在合格批，不合格批产品上分别贴合格与不合格标签。⑺．对于生产线上质量问题及来料后段重大质量问题：由质量部组织MRB小组进行产品问题分析，查看是否有供应商的责任。如果没有供应商的问题，装配生产的装配过程，落实问题原因，进行纠正和改进，同时对相关责任人进行考核；⑻．如果有供应商的责任，立即联系供应商到位，确认问题所在，进行解决并商讨责任归属与义务。⑼．落实供应商的责任与义务，同时对IQC检验人员的检验过程进行考评。3、供应商的管理：⑴．质量部将按照公司ISO9001质量管理体系，《采购控制程序》的规定，对供应商按采购物资（根据其对随后的产品实现及最终产品的影响重要程度）分为A、B、C类，如下：A类物资：安全件、关键零部件、关键原材料类及关键性服务。①关键零部件：对产品的性能有关键性影响，零部件不合格直接导致主要产品性能不符合设计要求，产品不合格；与安全性相关的零部件，零部件的失效（故障）和/或不合格将直接影响产品的安全性，导致服务故障和/或人身伤害；材料、工艺、结构、和/或可靠性成熟度低的零部件；②关键原材料：指用于生产最终产品的关键零部件的原材料；③关键性服务：对产品的安全、结构、可靠、可维护等重要指标产生直接影响的服务。Ｂ类物资：重要部件、重要原材料、现货及重要性服务。①重要部件：对产品性能有重要影响，零部件不合格可能导致产品性能降低和/或不符合设计要求，并可能导致产品不合格；材料、工艺、结构、和/或可靠性成熟度的零配件；②重要原材料：指用于生产最终产品的重要零部件的原材料；③重要性服务：不会对产品的安全、结构、可靠、可维护等重要指标产生直接影响，但可能产生间接影响，或对产品外观产生影响的服务。Ｃ类物资：指A,B类以外的物资，仅对产品起辅助作用，如一般包装材料、办公用品等。并制订了《供应商的审核和批准规定》的流程，且有量化考核表《供应商审核表》，从经营管理-财务能力-体系保证-质量控制-技术能力-交期管理-客户抱怨和投诉等方面进行考核，确保所选供应商是我们的合格供应商，并计划开始推行供应商的审核工作。⑵．持续关注我们的供应商，通过月度业绩评估表；合格供应商资质年度再评价，让我们的供应商能成为我司的战略伙伴，正如质量管理体系八大核心原则所讲，达到互利共羸的合作关系。二、生产车间过程质量控制与最终检验为确保车间生产质量、安全可控，制订了《生产组装控制程序》《安