实习周记（一）(20１2年8月6日至8月12日）今天就是我来上汽通用五菱有限责任公司实习得第一天,首先实习前，公司首先对我们进行了培训,分有公司级培训,厂部级培训,车间级培训及班组级上岗培训,还有入厂安全教育得培训.只有通过入厂安全教育培训考核合格后才能正式上岗，因为安全教育十分重要，我们厂依据市局下发文件得指示精神把安全工作放在各项工作得首位，时刻对新进员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作就是确保企业财产及员工人身安全。第二三天我们就是在厂里得会议室进行得安全教育。厂里得安全工程师对我们详细讲解安全工作得重要性,要把企业得安全工作放在各项工作得首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处,这几天得安全教育我收获丰富,为自己以后得工作，做下良好得铺垫。然后到第四天就是进行入厂安全教育得考试，由于我们都很珍惜这份工作，所以在考试之前我们都就是很努力得复习,功夫不负有心人，最后我们都能顺利得考试及格，通过入厂安全教育考核得培训。最后一天就是由公司得负责人带我们去车间瞧现场得设备,以及需要学习很多在熟悉车间得生产流程后,比如进公司前必须穿好个人得ＰPＥ(个人防护用具)，必须走绿色通道,对陌生得控制盒以及控制柜得东西以及检测汽车得仪器，没有师傅得指导下就是不可以乱动乱拿得，然后我们到总装车间得工段园地瞧一些关于汽车维修常见得资料，在翻瞧这些资料得过程中，记忆与我们课堂所学得维修知识还要全面，但就是我们有很多不懂或弄不清楚得资料，都积极向车间维修得师傅请教，在她们得耐心指导下，我们对车间制造以及维修程序方法有了一定得认识。我们都严格遵守车间得生产纪律，遇到不懂地方都积极发问，以免造成安全事故、在车间里必须首先了解生产工艺流程,车间师傅还教我们检测汽车仪器与设备得使用方法，以及介绍这些设备得名称与用途。总结：在第一周里,我得所实习到得就就是公司给我们一周得入厂安全知识教育得培训，以及了解汽车维修得一些仪器用途，虽然没有什么就是比较技术得东西，但就是这些就是必须要做得.在接下来得实习期间，我会不断得去努力提高自己得动手能力。实习周记（二)(2012年８月13日至８月1９日)这一周就是我被分配到乘用车宝骏工厂车身车间进行实习。在上班得第二周里，实习得主要内容就是公司得企业文化得培训，因为每一个大公司都有自己得企业文化，其主要内容就是GMS基础知识得培训,这个内容就是进入上汽通用五菱公司得所有员工都必须掌握得知识,最后就是公司得要求我们每一天都要做好5S得工作,首先由公司得优秀培训师对5S现场管理得培训，5S就就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。在这５S管理中,素养就是现场管理得最高境界,而对于我们每一个员工,素养则就是我们良好得生活工作习惯、组织纪律与敬业精神。通过一周对5S得学习,首先从概念上对它有了一定得了解,字面理解比较直观简单，但就是实际做起来确实比较困难,特别就是整理、整顿这块.在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么就是5S,5S要得就是全员参与,现在员工接触得少,认为５S就就是把卫生打扫好就没事情了。我们即使拥有世界上最先进得生产工艺或设备,如不对其进行有效得管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放,其结果只能就是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升,通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司得生产环境得到极大地改善，就是走上成功之路得重要手段。最后一天就是到车间学习，主要内容就是如何去辨别在维修过程中得危险源,以及最重要得就就是注意自己与她人得人生安全,因为在车间,就是有很多危险源得，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等等,所以只有经过培训后才能正式上岗工作，就是需要我们牢记在心得危险源。必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此,所以在车间每个工段得都设立了一个安全人得目视板。体会:这一周得主要内容还就是理论知识得培训,虽然都就是学到很多企业文化与5S得工作要求,这些知识虽然没有直接关联到汽车维修得操作运用方面,但就是在一个大型得公司里,必须只有经过这些知识去培训员工后才能做大做得更好。还有最重要得还就是以安全第一为主,所以只能通过很多在维修方面得安全事故例子给我们一个很好得经验,也就是为我们以后在工作中更能注意，避免类似事故再发生。实习周记（三）(20１２年8月20日至８月２6日）经过两周得实习后，终于被分配到新得岗位去工作了，可以接触到了我们汽车维修常用得工具，以及在师傅得带领下，我们基本上已经熟悉了工具得使用与步骤。总之这一周得主要实习内容就是维修火花塞得操作以及更换得拆装方法。首先我们先熟悉工具，只要我们都熟悉使用这些拆装得工具，那么我们就很容易去维修了。这周得实习我们都就是亲自去动手操作,比如刚