树立零故障管理理念，提高设备综合管理水平第一焦化厂马玉东摘要：本文通过设备点检定修制的实施应用，取得了明显的成效。确立了点检在设备管理中的核心地位，确保了设备管理工作合理、有序、高效进行。关键词：设备点检定修制核心维修费用一、前言：由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得企业面临着提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。焦化厂适时的提出对设备管理的新要求，即要求设备随时待命，有更好的可用性、更低的故障率，设备管理组织有更快的应变能力、可以更迅速的解决现场问题。为此，我厂在设备管理上树立了零故障管理理念，以设备现场管理为重点，狠抓设备管理基础工作，加大了设备技术管理的力度，形成了“厂管理职能到位、点检人员点检到位、操作人员维护到位”的“三到位”的设备管理体制，使设备在受控状态下运行，故障停机率大幅度下降，各项经济技术指标创出了前所未有的好水平。统计结果表明：全厂设备完好率达到了100％；设备可开动率达98％，故障停机率为零。确立以点检为核心的设备管理体制1、对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备管理体制。2、建立起一支规范化，标准化，素质高，业务精的设备点检员队伍，并赋予了相应的职责和权利，由点检员编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责，在检修过程中，又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备管理体系中，点检员成为了基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员，这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位，同时也理顺了生产操作，点检和维护三方的关系，明确了各自的职责，并做到了责、权、利的真正结合，使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。三、推行全员参加的点检定修制。1、点检是检修工作的依据，是检修工作的基础。根据我厂设备及人员情况，确立了日常点检、专业点检和精密点检相结合的点检方式。为保证点检的有效性，首先，建立、健全点检网络和点检制度，将责任层层分解，层层落实，细化到每个岗位、每个人身上，严格考核；其次，在深化“定机、定人、定标准、定奖惩”的“四定”管理制度的基础上，坚持“紧固、调整、润滑、清洁”的八字方针，特别注意抓好操作工的点检维护工作，进一步强化设备操作人员作为设备管理第一责任人的责任；第三，建立设备运行日例会制度和设备区域管理制度，以保证点检信息的迅速反馈，点检作业区每天收集点检中发现的隐患和问题，进行统计分析，整理归档，作为制订检修计划的依据。有效的缩短了检修时间，提高了检修质量，提高了设备的作业率和完好率，同时降低了维修成本和职工的劳动强度。2、开展岗位日常点检工作点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。焦化在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，建立和规范完善的点检标准、给油脂标准、设备清扫标准和日常点检计划并认真执行。四、加大备件修复改善力度，降低维修费用备件修复是降低备件成本的有效途径，通过修复后使之恢复原有的技术性能，继续发挥设备的效用功能。我厂通过建立激励机制，鼓励技术人员及工人进行技术攻关，进行设备修复与改善工作。在06年的年修工作中通过对熄焦车进行修复改善节约采购成本约60万元，对饱和器进行修复改善节约采购成本约40万元。06年的设备修复与改善共完成96项，创效170万元。五、完善资材管理制度焦化厂在公司节支降耗，低成本经营方针的指导下，成立了以厂长为核心的资材管理小组，所有的请购计划必须由点检方核实库存后方可提出申请，在经厂资材管理小组审核后方可上报采购部门进行采购。所有下线资材需经专业技术人员鉴定，能修复的决不报废，报废资材必须经资材管理小组审核后才能上报上级部门。此项管理制度不但降低了采购成本，同时又降低了维修费用。总之，通过建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展了各项设备管理工作，从而达到提高设备管理水平降低故障时间和维修费用的目的。为增强企业的竞争力提供了可靠的保证。