大体积混凝土施工探讨摘要：本文作者实例分析了大体积混凝土施工，供同行参考。关键词：大体积混凝土；施工；探讨abstract:inthispaper,theauthoranalyzesthebigvolumeconcreteconstructionaccordingtothepracticalexperience,foryourreference.keywords:massconcrete;construction;discussion某建筑平面基本上为长方形。为全现浇钢筋砼设备基础。基础底板总面积约为1200㎡（39.3×29.75），其砼总量约为4000m3。整个基础为一个大承台。承台混凝土厚达3.5m，砼设计强度等级为c35。基础混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值秋季，突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在以下极不利因素：承台混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；秋季施工，环境昼夜温差大，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。1．c35大体积混凝土配合比设计及试配为降低c35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。1.1原材料选用1.1.1水泥：c35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程因条件限制只能选用p.o425号水泥。1.1.2细骨料：宜采用ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂更可减少水及水泥的用量，且含泥量小。1.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5～31.5mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。1.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。1.1.5掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术。在混凝土中掺用的粉煤灰及矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用45d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。1.1.6外加剂：采用外加高效缓凝减水剂技术。在混凝土中添加约10％的高效缓凝减水剂。试验表明在混凝土添加了高效缓凝减水剂之后，可推迟混凝土的水化时间，以避免浇筑温度与水化放热同时产生。1.2试配及施工配合比确定根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为425号水泥270kg，连续级配碎石（粒径5～31.5mm）1065kg，掺合料87kg，外加剂7.14kg，水165kg，坍落度120～160mm。2．温度预测分析根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3d-tfep程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料膜。3．大体积混凝土施工方法3.1混凝土浇筑方案。由于承台混凝土厚达到3.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑工期紧迫，必须尽快浇筑底板，且需一次性浇筑完成。3.2混凝土浇筑。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内（初凝时间>8h），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。自南向北分层浇筑。用“一个坡度、薄层浇筑，一次50cm，分七次到顶”的方法。采用两台汽车输送泵布料，14辆罐车，另备用2辆，每台输送泵控制范围20m。3.3混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。3.4混凝土表面处理。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。4．混凝土内部温度监测在承台范围垂直埋设25根测杆（编号为1～25），每根测杆沿混凝土的厚度设（a、b、c）3个测点，合计25根测杆75个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点4个，保温材料温度测点4个及养护水温度测点2