质检的工作计划质检的工作计划日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，很快就要开展新的工作了，立即行动起来写一份计划吧。可是到底什么样的计划才是适合自己的呢？以下是小编精心整理的质检的工作计划，希望能够帮助到大家。质检的工作计划1方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。对策：（1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。（2）对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。2。我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照p—d—c—a循环来实施。针对以上问题我们要做到以下几点：（1）订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考（2）随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善（3）所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性（4）严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。现场管理的主要工作事项：1。按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业？将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈？杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为？杜绝各种浪费2。对新人的操作指导，培训，沟通？各种指令，信息是否能传递到位？要有强烈的问题意识3。要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次？要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户？现场物料管理要能追溯4。生产设备，检验设备要周期性维护？现场问题现场即时解决，并注意再发防止5。工作环境要勤5s（整理，整顿，清扫，清洁，素养）？会议要简短，记录要追踪3。品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。对策：（1）对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议（2）必要时提供产品质量计划，跟进生产（3）与供应商携手加强来料状况的确认（4）供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部（5）作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议（6）跟进供应商质量改善行动（7）增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。4。生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的`扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：看板管理●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产●将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看品质意识教育培训●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。●3s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。●不懂就问：作业方法，作业动作等不懂请教班组。●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5。开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设