目录TOC\o"1-3"第一章概况PAGEREF_Toc207028145\h2第二章锅炉设备简介PAGEREF_Toc207028146\h3第三章场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）PAGEREF_Toc207028147\h5第四章力能供应PAGEREF_Toc207028148\h5第五章主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）PAGEREF_Toc207028149\h6第六章现场施工组织机构及劳动力安排PAGEREF_Toc207028150\h7第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）PAGEREF_Toc207028151\h8第八章主要施工方案PAGEREF_Toc207028152\h8第九章相关专业间的协调PAGEREF_Toc207028153\h20第十章调试PAGEREF_Toc207028154\h21第十一章质量要求及技术标准PAGEREF_Toc207028155\h21第十二章附录四PAGEREF_Toc207028156\h27第十三章附录五PAGEREF_Toc207028157\h27概况1.****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15MW，一机一炉2004年7月1日移交。2.根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》，对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。3.编制依据**锅炉厂《锅炉设备图》《厂区总平面规划图》《施工合同书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《施工组织设计》《锅炉压力容器焊工考试规则》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）锅炉设备简介1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800mm，前后柱距12700mm，锅筒中心标高31850mm，前顶30600mm，后顶32900mm.。锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑↓灰排←返料器←渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。锅炉主要设计参数：额定蒸发量75t/h给水温度150℃额定汽温485℃燃烧方式：循环流化床额定汽压5.3Mpa排烟温度140℃锅炉设计效率90.4%减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h和34371m3/h锅炉出口烟气量Q=142933m3/h返料风压12000Pa，风量1000m3/h锅炉受压元件水容积：水压试验为35立方米，煮炉为28立方米。场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动